miércoles, 31 de mayo de 2017

Buenas prácticas de mantenimiento en turbinas Aeroderivadas


A. Duración: 24 horas

B. Objetivos del curso:  El objetivo del curso es proporcionar al participante los conocimientos específicos sobre turbinas de gas aeroderivadas (LM-2500/6000) y heavy duty (Frame 6/501): Partes fundamentales, factores que afectan su operación y mantenimiento, el detalle de sus componentes (sistema de auxiliares, admisión, compresor, combustión, turbina y escape), tipos de turbinas existentes en el mercado (su evolución) y nuevas tecnologías en piezas capitales. Conozca la tecnología y mejores prácticas en el mantenimiento de plantas de cogeneración. 


Se hace hincapié en las siguientes áreas: 

• Funcionamiento de la turbina de gas y auxiliares.
 • Identificación de los principales componentes de la turbina de gas, configuración de equipos y requisitos de mantenimiento asociados de cada sección de la turbina. 
• Operaciones e intervalos de mantenimiento. 
• Propósito, función y el mantenimiento preventivo de rutina de los diversos sistemas de soporte de la turbina, tales como sistema de lubricación, álabes variables de entrada y combustibles, etc.
 • Una revisión dentro de cada unidad de buenas prácticas de mantenimiento, herramientas y piezas necesarias para llevar a cabo con éxito las inspecciones.


C. ¿Quién debe asistir? Operadores, ingenieros, técnicos y personal administrativo de instalaciones industriales con este tipo de tecnología, así los que puedan trabajar en las industrias afines, que deseen obtener una comprensión de la operación de una planta de cogeneración. Debe ser considerado como curso de nivel "medio". (3 Días).

D. Temario:

D.1 Unidad I: Introducción 

  • Tipos, Diferencias y utilización 
  • Descripción funcional (Centrales Convencionales, CTCC, Cogeneración, Trigeneración) 
  • Características principales Componentes de turbinas de gas y construcciones principales “Buenas prácticas de mantenimiento en turbinas Aeroderivadas”
  • Turbinas Heavy Duty/turbinas Aeroderivados/micro/industriales
  • Turbinas de Gas doble eje Ciclo simple / Ciclo Combinado/ 
  • Diagramas de bloques Ventajas y desventajas 



D.2 Unidad II: Sistemas Auxiliares


  • Sistema de Arranque, embrague y virador
  • Sistema de Aire: Enfriamiento, atomización y Sellos 
  • Sistema de Lubricación 
  • Sistema de Combustible: Gas, Líquido y Dual 
  • Sistema Contra Incendio 
  • Sistema de aire de atomización Divisor de Flujo
  •  Esquemas de cañerías 
  • Sobrevelocidad mecánica
  •  Convertidor de par 
  • Diagrama hidráulico


D.3  Unidad III: Sección de Admisión 


  • Sistema de Filtración Casa de filtro / Consecuencias del mal filtrado 
  • Averías típicas 
  • Tipos de sistema de refrigeración 
  • Sistema Evaporativo /Inlet air Fooging /Chiller system 
  • Tulipa de Admisión de Aire a la Turbina 
  • Lavado del compresor
  •  Sistema anti- icing 
  • Casos de estudio



D.4  Unidad IV: Sección Compresor 

  • Alabes variables (IGVS), Compresor 
  • Alabes estáticos
  •  Fenómeno de Bombeo de los Compresores 
  • Alabes Móviles y Válvulas de Alivio 
  • Sistema de extracción de aire 
  • FOD-DOD 
  • Suciedad/ Recubrimientos
  •  Fenómeno Surge 
  • Averías comunes


D.5  Unidad V: Sección de Combustión 

  • Tipos Cámaras de combustión /Tubos Cruzallamas
  •  Piezas de Transición /Inyectores
  •  Bujías de Encendido / Detectores de Llama 
  • Tipos de inyectores Proceso de desmontaje
  •  Sistema DLN (Dry low Nox) 
  • TBC (Thermal Barrier Coating) 



D.6 Unidad VI: Sección de la Turbina 

  • Segmentos y Directrices 
  • Ruedas de Alabes
  •  Rotor de la Turbina y Compresor 
  • Sistema de Enfriamiento 
  • Montaje alabes 
  • Sellos 
  • Aleaciones de alabes y directrices
  •  Caso de estudio 


D.7 Unidad VII: Escape 

  • Termopares
  •  Cojinetes y Sellos 
  • Spread de temperaturas
  •  Desmontaje 


D.8 Unidad VIII: Operación y Cuidados de una turbina a gas

  • Conceptos de disponibilidad y fiabilidad en turbinas de gas 
  • Sistemas auxiliares para la operación 
  • Lavado de compresor 
  • Proceso de arranques 
  • Sistema de protección 




D.9 Unidad IX: Sistema de Control 

  • Sistema de Regulación de las Turbinas de Gas 
  • Sistema de Protección por sobrevelocidad 
  • Sistema de aceite de control 
  • Vigilancia y seguridad operativa
  •  HMI- Interface operador-máquina
  •  Sistema de protección primario
  •  Supervisión turbina 
  • Monitorización de temperatura/Vibraciones/Velocidad
  •  Detección de llama / Sobrevelocidad 
  • Inyección de vapor Calculo de EOH (Equivalent operating hours)


D.10  Unidad X: Tipos de Inspecciones a una turbina a gas

  • Objetivo de mantenimiento / Mantenimiento en parada
  •  Principales factores que influyen Inspección de combustión
  •  Inspección parte calientes / HGPI / IM / Overhaul 
  • Inspección Boroscópica- Defectos a encontrar
  •  Mantenimiento Preventivo (Vibraciones, termografías, lubricantes)
  •  Desmontajes de la turbina 
  • Buenas prácticas



D.11 Unidad XI: Principales averías 

  • Fallos más comunes 
  • Alabes 
  • FOD-DOD 
  • Fallo rotor 
  • Fallo cojinetes


D.12 Unidad XII: Sistema de lubricación

  • Diagrama de lubricación 
  • Filtros Refrigeradores 
  • Fallos más comunes 
  • Problemas en cojinetes 
  • Calidad del lubricante 


D.13 Unidad XIII: Reparación de Componentes y piezas capitales

  • Procedimientos de reparación
  •  Técnicas inspección de alabes 
  • Defectos Alabes (corrosión, erosión, oxidación)
  •  Revestimientos y Técnicas de aplicación de revestimiento 
  • Técnicas de reparación y Materiales
  •  Reparación Rotor
  •  Rotor/ Rotor reensamblaje/ equilibrado



D.14  Unidad XIV: Gestión de piezas de repuesto y herramientas especiales

  • ¿La reparación o reemplazo? 

D.15 Unidad XV: Taller debate / evolución fotografías de una inspección mayor




Lección 9: Ejercicios Tutorial/evolución fotografías de una inspección mayor


E.- Perfil del instructor:

Ing. Mauricio Vega

Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la
Universidad Católica de Córdoba y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA. 

18 años de experiencia laboral en Investigación de materiales en industria Oíl and
Gas en Argentina, Francia y España. 

Amplia experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas (Ductos). 

Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba
“Mercado Energético”. Especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado, jefe de paradas de plantas de cogeneración. Repsol España. 





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