viernes, 28 de abril de 2017

Mantenimiento de compresores centrífugos Análisis de problemas y soluciones


1.-Duración: 24 horas (3 días)


2.- Introducción: Los compresores centrífugos son equipos extensamente
utilizados en diversas aplicaciones en la industria del oil & gas, petroquímica,
minería y en la industria de gases criogénicos. Su operación, impacta sobre la
confiabilidad del servicio, sobre los costos energéticos y de mantenimiento.
Desde el punto de vista operativo demandan una cantidad importante de energía
y cumplen funciones críticas tales como las usadas en el transporte de gas
natural o en los procesos de separación de gases del aire.
 Este curso sobre mantenimiento de compresores, tiene por objeto proporcionar una
profundización y actualización de conocimientos a los técnicos relacionados con
la operación y mantenimiento de dichas equipos, teniendo como referencias las
recomendaciones de los estándares API 617 / 672 / 616 y GPSA.

3.- Objetivos del curso:

Después del curso, los participantes habrán adquirido los conocimientos y herramientas para:


• Comprender la operación de los compresores y sus sistemas asociados
• Especificación de equipos bajo los estándares API y GPSA para una correcta adquisición y operación eficiente.
• Diagnosticar problemas en sistemas de compresión
• Calcular los esfuerzos actuantes sobre los equipos y sistemas
• Analizar, detectar y prevenir prematuramente fallas y mecanismos de desgaste en
componentes del compresor y su sistema.
• Desarrollar planes de inspección y técnicas de monitoreo predictivo
• Técnicas de reparación de componentes diversos
• Implementar ensayos de performance a distintos equipos bajo los estándares ASME y API


4.- Metodología: La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación
y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los
participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán
ejemplos con cálculos diversos.

5.- Programa

Módulo I
• Propiedades esenciales de los fluidos en la operación de los compresores
y en la potencia demandada.
• Fundamentos de la operación de compresores centrífugos multi-etapas.
• Parámetros principales de operación y diseño. Curvas características.
• Partes componentes del compresor centrífugo.
• Sistema de regulación y control.
• Sistema reductor de velocidad, tipos y controles.
• Tipos de accionamiento


Módulo II
• Los mecanismos de desgaste y fallas de componentes de los compresores.
• Eje, impulsores, estator. Cojinetes, tipos y esfuerzos actuantes.
• Filtración y lubricación.
• Control de contaminantes
• La dilatación térmica, las fuerzas y momentos sobre las bridas de conexión del equipo.
• Métodos de compensación de las fuerzas de origen térmico.
• Regulación. Alabes guías y difusor. Válvula mariposa
• Balanceo estático y dinámico de rotores. Erosión y desbalanceo.
• Fuerzas actuantes en el desbalanceo.
• Acoplamientos, tipos usados.
• El problema de la erosión-corrosión sobre las pérdidas volumétricas
• Diseño y selección de dispositivos de sellado hidráulico.
• Sellos laberínticos. Fallas típicas.
• Problemas de funcionamiento inestable (surge).


Módulo III
• Técnicas de inspección y mantenimiento.
• Sistemas de monitoreo de vibraciones. Ensayos no destructivos.
• Mantenimiento preventivo.
• Técnicas de recubrimiento contra corrosión y erosión.
• Recuperación de piezas mediante soldadura y productos no metálicos.
• Diagnóstico de fallas. Análisis de causa raíz.
• Matriz de problemas-soluciones
• Pruebas de funcionamiento.
• Estándares para el ensayo de compresores en campo según normas: ANSI / HI, ASME e
ISO.


6.- Instructor: Ing. Carlos Alderetes

Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.



Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de

gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán

Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia


Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.

Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME




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Mantenimiento de bombas industriales Análisis de problemas y soluciones

1.-Duración: 24 horas (3 días)

2.- Introducción: Las bombas, son equipos extensamente utilizados en diversas
aplicaciones productivas y de servicios, en donde juegan un importante rol
operativo. Su operación, impacta sobre la confiabilidad del servicio, sobre los
costos energéticos y de mantenimiento. A nivel mundial, los sistemas de bombeo
consumen alrededor del 20% de la energía industrial y según la actividad, estos
sistemas pueden demandar entre un 20-50% de la energía total requerida por
la misma. Por otro lado la salida de operación de las bombas puede afectar los
niveles de producción y seguridad de las plantas, por lo que contar con un
adecuado sistema de monitoreo de condiciones es esencial.

Este curso sobre mantenimiento de bombas, tiene por objeto proporcionar una
profundización y actualización de conocimientos a los técnicos relacionados con
la operación y mantenimiento de dichas equipos, teniendo como referencias las
recomendaciones de los estándares API y del Instituto de Hidráulica de USA.


3.- Objetivos del curso: después del curso, los participantes habrán adquirido los conocimientos y herramientas para:


• Comprender la operación de las bombas y sus sistemas asociados
• Especificación de equipos bajo los estándares API, ANSI / HI para una correcta adquisición y operación eficiente.
• Diagnosticar problemas en sistemas y equipos de bombeo
• Conocer los ciclos de vida de los costos (LCC)
• Calcular los esfuerzos actuantes sobre los equipos y sistemas
• Analizar, detectar y prevenir prematuramente fallas y mecanismos de desgaste en
componentes de la bomba y su sistema.
• Desarrollar planes de inspección y técnicas de monitoreo predictivo
• Técnicas de reparación de componentes diversos
• Implementar ensayos de performance a distintos equipos bajo los estándares ASME,
ANSI/HI e ISO

4.- Programa

Módulo I

• El flujo de fluidos en la actividad productiva y de servicios. Tipos de
bombas según el Instituto de Hidráulica de USA (Hydraulic Institute).
Rango de aplicaciones de bombas centrífugas y de desplazamiento
positivo según HI.


• Fundamentos de la operación de bombas centrífugas y de
desplazamiento positivo. Parámetros principales de operación y diseño.
Curvas características. La altura de aspiración y la cavitación. Tipos de
impulsores. Velocidad específica de rotación. Leyes de la Semejanza y
sus limitaciones. Operación de bombas en serie y paralelo. Influencia de
los ciclo de arranque sobre la fatiga de los materiales


• Diseño mecánico de la bomba. Fuerzas y tensiones actuantes sobre los
componentes. Diseño del eje para las configuraciones de bombas
horizontales o verticales. Deformaciones del eje y vibraciones. Selección
de rodamientos. Lubricación y tipos de lubricantes. Problemas de la
contaminación del lubricante. Grados de limpieza ISO y control de
contaminantes en lubricantes. Frecuencia de lubricación


Módulo II

• Los mecanismos de desgaste y fallas de componentes de bombas. Tipos
de servicios de bombeo. Corrosión, erosión. Servicio con fluidos calientes
y el problema de la cavitación. Defectos en las cañerías de succión.
Bombeo de productos criogénicos, problemas típicos.


• La dilatación térmica, las fuerzas y momentos sobre las bridas de
conexión de la bomba. Métodos de compensación de las fuerzas de
origen térmico.


• Alineación de bombas. Tolerancias en la alineación. Alineación en frío y
caliente. Equipos de alineación. Balanceo estático y dinámico de rotores.
Reducción de diámetro de impulsor. Erosión y desbalanceo. Fuerzas
actuantes en el desbalanceo


• El problema de la erosión-corrosión sobre las pérdidas volumétricas
Diseño y selección de dispositivos de sellado hidráulico. Sellos mecánicos
y empaquetaduras. Fallas típicas. Consumo energía en dispositivos de
sellado. Prevención de cargas dinámicas sobre los equipos. Golpe de
ariete y sobrepresión.

Módulo II

• Los mecanismos de desgaste y fallas de componentes de bombas. Tipos
de servicios de bombeo. Corrosión, erosión. Servicio con fluidos calientes
y el problema de la cavitación. Defectos en las cañerías de succión.
Bombeo de productos criogénicos, problemas típicos.

• La dilatación térmica, las fuerzas y momentos sobre las bridas de
conexión de la bomba. Métodos de compensación de las fuerzas de
origen térmico.

• Alineación de bombas. Tolerancias en la alineación. Alineación en frío y
caliente. Equipos de alineación. Balanceo estático y dinámico de rotores.
Reducción de diámetro de impulsor. Erosión y desbalanceo. Fuerzas
actuantes en el desbalanceo.

• El problema de la erosión-corrosión sobre las pérdidas volumétricas
Diseño y selección de dispositivos de sellado hidráulico. Sellos mecánicos
y empaquetaduras. Fallas típicas. Consumo energía en dispositivos de
sellado. Prevención de cargas dinámicas sobre los equipos. Golpe de
ariete y sobrepresión.





5.- Instructor: Ing. Carlos Alderetes


Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.



Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de

gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán

Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia


Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.

Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME




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Aislaciones térmicas para equipos industriales Proyecto, montaje y mantenimiento

1.-Duración: 24 horas (3 días)


2.- Introducción: Las aislaciones térmicas en la industria cumplen un importante rol no
sólo por su impacto sobre las pérdidas energéticas y sus costos asociados sino
también por su rol operativo y de seguridad industrial. Así, las aislaciones térmicas
permiten mantener las temperaturas de procesos necesarias y a la vez proporcionar
las condiciones de seguridad para el personal que debe operar equipos térmicos,
frigoríficos o criogénicos.


En un escenario de costos crecientes en los precios de los combustibles y de la
energía es clara la importante función que desarrollan los materiales aislantes al
preservar las pérdidas energéticas a través de ellas con el consiguiente ahorro
Siguiendo los lineamientos de las normas ISO 12241:2008 y BS 5422:2009/5970:2001,
este curso tiene por objeto proporcionar los fundamentos para la selección de
materiales aislantes a la vez de brindar los análisis y ecuaciones necesarias para un
adecuado dimensionado técnico y económico de las mismas bajo criterios tanto energético como exergético. El curso abordará también los aspectos constructivos necesarios para desarrollar la ingeniería de detalles y permitir por ende su costeo y posterior montaje

3.- Destinatarios del Curso
Personal de Ingeniería, Producción, Mantenimiento o Seguridad, relacionados con el
proyecto, construcción, montaje, mantenimiento o seguridad de equipos e
instalaciones térmicas, frigoríficas o criogénicas, que precisen conocer, implementar
o actualizar sus prácticas ingenieriles o de control de calidad relacionadas con las
aislaciones.


4. Beneficios del Curso

Después del entrenamiento los participantes del curso aprenderán

• Selección de materiales aislante
• Selección de cubiertas protectoras
• Dimensionado de las aislaciones
• Selección y evaluación de espesores recomendados
• Valorar exergéticamente las perdidas térmicas
• Evaluar financieramente diferentes alternativas de aislantes y espesores
• Cómo ejecutar y montar las aislaciones
• Costeo y presupuestación de obras de aislaciones térmicas.


5. Requisitos
Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en plantas
industriales obtenidas en las siguientes áreas: producción, mantenimiento o
ingeniería.

6. Metodología
La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de
casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se
usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con
aplicaciones de software específico para cálculos diversos

7.- Programa

Módulo 1
• Los procesos industriales y las temperaturas operacionales.
• Matriz de aplicaciones.
• Rol de la temperatura sobre diferentes operaciones unitarias.
• Las temperaturas de proceso y los accidentes industriales.
• Tendencias regionales e internacionales sobre los precios de la energía y combustibles.
• Importancia de los materiales aislantes en el uso racional de la energía


Módulo 2
• Selección de materiales.
• Introducción a las normas ISO 12241:2008 y (BritishStandard) BS 5422:2009 / 5970:2001.
Clasificación de aislantes.
• Propiedades termo físicas y químicas principales.
• Conductibilidad térmica.
• Variables que afectan a la conductibilidad térmica.
• Rango de temperaturas admisibles.
• Temperaturas máximas y mínimas continuas.
• Valores picos.
• Formas de presentación y resistencia mecánica.
• Estabilidad química.
• Corrosión bajo aislación.
• La temperatura y humedad ambiente.
• Barrera de vapor.
• Tipos y aplicaciones.
• Cubiertas de protección, tipos y selección


Módulo 3.
• Segmentación del campo de aislantes y sus aplicaciones.
• Aislaciones térmicas.
• Aislaciones frigoríficas y criogénicas.
• Tipos de superficies a proteger: planas, curvas, irregulares.
• Aislaciones fijas y desmontables.
• Ubicación de las superficies.
• Acciones de agentes externos.
• Equipos e instalaciones para protección térmica, frigorífica o criogénica: Piping, equipos
de procesos,calderas a vapor, hornos, recipientes a presión, equipos de transferencia de
calor, equipos frigoríficos comerciales e industriales.


Módulo 4.
• Transferencia de calor a través de las aislaciones.
• Ecuaciones básicas de cálculo. Determinación de los coeficientes totales combinados de
convección y radiación.
• Pérdidas y ganancias de calor.
• Valoración económica de las pérdidas de calor. Criterios energéticos y exergéticos de
valoración de las pérdidas. Fijación de las temperaturas superficiales para protección
personal según BS EN ISO 13732-1:2006
• Determinación de espesores. Criterios y parámetros para la estimación del espesor
óptimo según las normas ISO 12241 y BS 5422.
• Calculo gráfico y analítico. Proyecto de aislaciones asistido por computadora.
• Software 4EPLus.
• Verificación de pérdidas de calor en aislaciones existentes.
• Uso de la termografía infrarroja. Estimación de pérdidas de calor por convección y
radiación en calderas de vapor según ASME PTC 4-2008


 Módulo 5.
• Ejecución de las aislaciones.
• Típicos de montajes de aislante flexibles y rígidos para Piping.
• Elemento de soporte y sujeción.
• Montaje de aislantes en tanques, recipientes y equipos de procesos. Detalles de
soportes según norma BS 5970.
• Aislación de turbinas y compresores. Interpretación de planos de detalles


Módulo 6.
• Costeo de proyectos de aislaciones.
• Costo de aislantes, accesorios, prefabricado y montaje.
• Indicadores de productividad en trabajos de aislación. Evaluación de proyectos nuevos de
aislación o reemplazo de existentes.
• Valoración financiera mediante Excel

8.- Instructor: Ing. Carlos Alderetes

Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.


Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de
gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán

Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia

Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
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