miércoles, 20 de julio de 2016

Fundamentos de balanceo dinámico de rotores industriales



Duración:24 horas

El Balanceo es una actividad de MANTENIMIENTO PROACTIVO cuya óptima ejecución garantiza la operación confiable y eficiente de la maquinaria rotativa. El balanceo de precisión es esencial en la manufactura de partes rotativas, así como en el mantenimiento de maquinaria. 

Mientras mayor sea la velocidad de giro mayor será el efecto del desbalanceo. La tecnología moderna permite lograr grados de balanceo óptimos, precisos y seguros. Esta tecnología permite el balanceo confiable tanto en sitio como en taller con el uso de instrumentación cada vez más sencilla.

DIRIGIDO A: Ingenieros y técnicos de mantenimiento y confiabilidad, supervisores de mantenimiento, inspectores de equipos rotativos, mantenedores mecánicos, planificadores de mantenimiento.

OBJETIVOS GENERALES El objetivo de este curso es destacar el Balanceo Dinámico como una actividad de Mantenimiento Proactivo que influye directamente en la confiabilidad y el desempeño de la maquinaria. Identificar las causas y consecuencias del desbalanceo y los beneficios del balanceo de precisión. Definir los procedimientos prácticos para el balanceo dinámico y destacar las consideraciones de seguridad durante la actividad.


*Para la realización de las prácticas se pueden utilizar los instrumentos de medición del cliente.



CONTENIDO

  • ¿Qué es el desbalanceo? ISO 1925.
  • Consecuencias del desbalanceo: ¿Por qué balancear?
  • Causas del desbalanceo: distorsión térmica, doblez, acumulación o perdida de masas, fabricación.
  •  El proceso de balanceo en la organización de mantenimiento.
  •  Fundamentos de la señal de vibración como parámetro de condición de maquinaria rotativa. 
  •  Análisis de la dinámica de la vibración ante una condición de desbalanceo: amplitud, frecuencia, fase.
  • Tipos de desbalanceo: Par de fuerza, estático, quasi estático, dinámico, caso especial de rotores en voladizo.
  •  Que NO es desbalanceo pero lo parece: analizando otras fallas comunes en equipos rotativos (Excentricidad, ejes doblados, pata coja, desalineación, resonancias, solturas estructurales)
  •  Unidades estandarizadas para cuantificar el desbalanceo de rotores industriales: ISO1940-1 
  •  Rotores rígidos vs. Rotores flexibles.
  •  Máquinas balanceadoras de taller.
  •  Balanceo en taller vs. Balanceo en campo.
  •  Consideraciones previas a la actividad de balanceo y mejores prácticas de trabajo.
  • Consideraciones de seguridad. 
  • Herramientas y equipos para balanceo dinámico.
  • El peso de prueba: concepto, función, cálculo.
  •  Identificación de los planos de corrección: 1 o 2 planos, multi-planos.
  •  Métodos o procedimientos de balanceo: ensayo y error, coeficientes (vectorial 1 y 2 planos), cuatro corridas sin fase.
  • Tolerancias y estándares industriales para el balanceo: ISO, API, MIL. • Taller práctico de balanceo*: Método 4 corridas sin fase.
  • Taller práctico de balanceo*: Vectorial 1 plano (digital).
  • Taller práctico de balanceo*: Vectorial 2 planos (digital).




Instructor:
Ing. José David Trocel:

Más de 20 años de experiencia en el campo del mantenimiento industrial. Experiencia en el
diseño, configuración, puesta en marcha y administración de programas de mantenimiento
predictivo en diversos sectores industriales. Amplia experiencia en el monitoreo de
condición de activos industriales y análisis de fallas mediante tecnologías predictivas como
análisis de vibraciones, ruido ultrasónico, monitoreo de lubricantes y termografía infrarroja.
Experiencia en técnicas de balanceo dinámico y alineación de equipos rotativos. Uso de
software de análisis de datos y sistemas de monitoreo continuo de maquinaria crítica.
Experiencia como instructor especializado en las áreas de mantenimiento, confiabilidad e
inspección de activos industriales.
Dirección de las operaciones de servicio en el área de confiabilidad, contratos de
mantenimiento predictivo, soporte post venta de tecnologías predictivas y capacitación
técnica. Análisis de fallas mediante la aplicación y el estudio de tecnologías predictivas como analisis de vibraciones y Termografía infrarroja. Director de la Academia de Confiabilidad. Editor de la revista Confiabilidad Industrial (www.confiabilidad.com.ve)





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