viernes, 3 de abril de 2020

Metodología APU para Presupuestos y Cotizaciones ON LINE


A.- DURACIÓN:   16 horas ON LINE  en vivo

B.- JUSTIFICACIÓN: 

Comencemos estableciendo la diferencia entre Presupuesto y Cotización: 

PRESUPUESTO: Es la estimación previa de un desembolso monetario.  

Por ejemplo:

  • Presupuesto familiar del mes 
  •  Presupuesto para la ejecución de un proyecto 
  •  Presupuesto para la contratación de un servicio 
  •  Presupuesto para la adquisición de un vehículo, etc. 

COTIZACIÓN: Es la presentación del precio a cambio del cual suministraremos un bien o prestaremos un servicio. Por ejemplo: 

  •  Cotización del servicio de mantenimiento de áreas verdes
  •  Cotización del suministro de refrigerios 
  • Cotización de un vehículo, etc. 

En ambos casos debemos estimar costos, pero en el segundo debemos agregar gananciales. 

En un proceso de contratación:

  •   El Presupuesto es preparado por el Contratante 
  •  La Cotización es preparada por los Contratistas 

A tal efecto, muchos contratistas suelen utilizar algunos programas como OPUS®, LULO®, NEODATA®, etc… aun cuando la tasa de éxito (licitaciones ganadas) sigue siendo baja. 

En algunos casos se pierden las licitaciones por considerar altos niveles de ganancia, pero en muchos otros, se debe a una sobre estimación en los costos. 

Esta sobre estimación, puede generarse de varias formas:

  •  Sobre estimación en los costos directos (cantidad o precios) 
  •  Sobre estimación en los costos indirectos propios del contrato 
  •  Sobre estimación en los costos indirectos propios de la empresa cotizante 
  •  Clasificación errónea de costos fijos como costos variables 
  •  Clasificación errónea de costos indirectos como costos directos 
  • Cálculo erróneo del sobre costo laboral  Adaptación errónea del software a las características de cada cotización 

Evidentemente el uso de los programas mencionados para preparar cotizaciones, no evita que incurramos en estos errores. 

Por tal razón resulta imprescindible conocer la metodología del Análisis de Precios Unitario (APU) y las técnicas apropiadas para poder adaptarla a: 

Elaboración de presupuestos o cotizaciones
Suministro de bienes o prestación de servicios
 Obras civiles, o metalmecánicas, o eléctricas, etc 
 Trabajos unitarios o por suma global 

Considerando lo anterior, ofrecemos este curso donde, en lugar de aprender a manejar un software, el participante aprende a: 

  • Comprender los principios fundamentales del Análisis de Precios Unitarios 
  • Manejar la metodología APU y adaptarla a los diferentes tipos de contratos y proyectos
  •  Preparar cotizaciones competitivas pero que garanticen la recuperación total de los costos
  •  Usar estratégicamente los diferentes componentes del precio para aumentar la probabilidad de éxito en los procesos licitatorios 
Al final de cuentas:

  •  El objetivo del Contratante es preparar un Presupuesto adecuado, que le permita adjudicar un contrato con la certeza de que el precio es suficiente para cubrir los costos y que la ganancia del Contratista está dentro de los parámetros del mercado
  •  El objetivo del Contratista es preparar una Cotización competitiva, que le permita ganar la licitación y que al final del contrato, haya recuperado sus costos y obtenido la ganancia prevista. 
Porque a veces es mejor perder una licitación, que ganarla y perder dinero… 
C.- OBJETIVO GENERAL: 

Proporcionar al participante los conocimientos teóricos y estrategias generales en los cuales se basa la metodología de Análisis de Precios Unitarios. Así como los principios tácticos que permiten adaptar esta metodología a los diferentes tipos de Obras y Proyectos. 

D.-  ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO? 
Este curso está dirigido a todo técnico o profesional relacionado con los procesos de: estimación, contratación, ejecución y control de Obras y Proyectos; tanto de empresas contratistas como de empresas contratantes. 
E.- TEMARIO:

I. INTRODUCCION 

II. FUNDAMENTOS DE CONTRATACIÓN
  •  Conceptos Básicos 
  •  Proceso Licitatorio
  •  Modalidades de Contrato 
III. COMPOSICION DEL PRECIO

  •  Tipos de Costo
  •  Costos de Materiales
  •  Costo de Equipos
  •  Costo de Mano de Obra 
  • Costos Administrativos 
  • Costos Imprevistos 
  •  Ganancia o Estipendio 

IV. PREPARANDO LA HOJA DE CÁLCULO

Estructura Básica 
 Factor de Salario Real 
 Factor de Costos Administrativos 
Factor de Costos Imprevistos 
 Rendimiento Global 
 Rendimientos Individuales 
 Cálculo del Precio Unitario 

V. EJERCICIOS PRÁCTICOS 

VI. PRACTICAS RECOMENDADAS
  • Verificación del Estimado 
  •  Escalación de Costos
  •  Estrategias para Ofertar 


F.- INSTRUCTOR 

 Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
 Especialista en:


            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 

            * Normativa ASME / API 

33 años de Experiencia Profesional: 
            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 

            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

 Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)


Informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817

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Análisis de Causa Raíz - ON LINE


A.- DURACIÓN:   16 horas ON LINE  en vivo

B.- JUSTIFICACIÓN: 

En muchos casos estamos tan ocupados solventando problemas que no procuramos encontrar las causas de los mismos, por lo cual ellos seguirán ocurriendo y, nuevamente estaremos demasiado ocupados para resolverlos.

A través de los años y con el surgimiento de nuevas tecnologías, los procesos productivos pasaron de ser manuales a ser parcial o totalmente automáticos. Los equipos son cada vez más complejos y los procesos productivos más complicados. Por lo que encontrar el origen de las fallas se dificulta cada vez más. 

A tal efecto, durante las últimas décadas han surgido diversas metodologías orientadas a encontrar las causas raíces de los problemas. No obstante, muchas de estas metodologías no han sido del todo exitosas por cuanto muchos problemas vuelven a repetirse posteriormente. 

 Por tal razón, la empresa Apolo Consultant desarrolló una metodología de ACR en once pasos, que permite:

  •  Garantizar que las causas encontradas son válidas. 
  •  Que las causas identificadas como raíces, efectivamente lo son 
  • Que las soluciones planteadas, permitan erradicar definitivamente los problemas 

En este curso-taller, estudiamos los fundamentos y aplicabilidad del ACR – Apolo y luego lo aplicamos mediante el desarrollo de casos prácticos tomados del mantenimiento industrial. 

C.- OBJETIVOS: 

  •  Proveer una comprensión completa de la metodología ACR como herramienta estratégica para lograr la Confiabilidad Operacional. 
  •  Conocer las diferentes técnicas utilizadas en el ACR. 

D.-  ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO? 

Esta metodología es aplicable a todas las áreas de trabajo, pero resulta particularmente útil a los profesionales que se desempeñan en Mantenimiento, Producción y SHE. 

E. TEMARIO:

E.1 INTRODUCCIÓN

• Apertura del Curso
 • Aspectos Generales 

E.2 CONCEPTOS FUNDAMENTALES 

• Gestión de Activos 
• Gestión de Riesgo 
• Confiabilidad Operacional 

E.3 METODOLOGÍA APOLO®

 • Antecedentes 
• Beneficios del ACR
 • Definiciones
 • Fases del ACR - APOLO 
• Los 11 pasos del ACR - APOLO 


E.4 TÉCNICAS DIRECTAS 

 • Los 5  Por Qué ?
 • Árbol de Fallas 
 • Árbol de Factor Causal 
• Ejemplos Prácticos 

E.5 TÉCNICAS INDIRECTAS 

 • Diagrama de Ishikawa 
• Análisis de Pareto
 • Análisis de Cambio 
• Análisis de Barreras
 • Ejemplos Prácticos 

E.6 DESARROLLO DE CASOS 

• Rotura de Tubos 
• Fallas en Retroexcavadora 


F.- INSTRUCTOR 

  •  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
  •  Especialista en:


            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 

            * Normativa ASME / API 

  • 33 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 

            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

 Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)


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jueves, 2 de abril de 2020

Análisis de Fallas en Equipos Industriales - ON LINE


A.- DURACIÓN:   16 horas ON LINE en Vivo

B.- JUSTIFICACIÓN: 
A medida que ha evolucionado el Mantenimiento Industrial, se ha comprendido que no sólo es importante maximizar la disponibilidad de los equipos de producción, sino que también se debe minimizar la probabilidad de falla de estos equipos, para de esta manera lograr una alta confiabilidad de las instalaciones. 
Por esta razón, resulta indispensable comprender los diferentes mecanismos de falla de cada equipo, con la finalidad de prevenir su ocurrencia de una manera eficaz y eficiente. Esta comprensión comienza con un levantamiento de datos riguroso, un registro metódico, el uso de diferentes técnicas de análisis y finalmente la implementación de tareas adecuadas a cada tipo de falla. 

C.- OBJETIVOS: 
Proveer al participante una comprensión global de la Teoría de Fallas y su aplicación en la detección, registro y análisis de las fallas en equipos industriales 

D.- ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO? 
El  curso está  dirigido al personal de ingeniería de mantenimiento, supervisores, gerentes y consultores así como personal docente de universidades relacionadas con la función de mantenimiento de equipos industriales.


E.-TEMARIO:

  • TEORÍA DE FALLAS       
           *Tipos de Falla
           * Modos de Falla
           * Consecuencias de Falla
           * Potencial de Falla 
           *Modelos Estadísticos
                       - Weibull (Curva de la bañera)
                       - Patrones de Longevidad
                        - Patrones de No Longevidad


  • FALLAS TÍPICAS EN EQUIPOS INDUSTRIALES 
              * Clasificación de Equipos
              * Clasificación de Fallas
              * Tipología de Fallas


  • DETECCIÓN DE FALLAS 
              *Técnicas NDT
              * Tribología
              * Monitoreo de Variables


  • REGISTRO DE FALLAS
             * Levantamiento de datos
             * Validación de datos
             * Clasificación de datos
             * Tabulación
             * Interpretación


  • ANÁLISIS DE FALLAS 
            * Técnicas Prospectivas (AC, AMEF)
            *Técnicas Retrospectivas (ACR, ACCV)
            * Técnicas Mixtas (ACRB)


  • MANEJO DE FALLAS 
            * Cambios Únicos
            * Reparaciones Basadas en Condición
            * Restauración 
             *Desincorporación 
             *Inspección 
             * Tareas Run-To


F.- INSTRUCTOR 

 Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
 Especialista en:


            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 

            * Normativa ASME / API 

33 años de Experiencia Profesional: 
            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 

            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

 Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)


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Gestión PMI de Paradas de Planta- ON LINE



A.- DURACIÓN: 16 horas ON LINE en vivo

B.-  JUSTIFICACIÓN: 

Las paradas de plantas industriales para ejecutar labores de mantenimiento, revisten una complejidad mayor cuando duran más de una semana. Esto debido a:


  • La cantidad de actividades programadas para su ejecución. 
  • La cantidad de recursos (materiales, equipos, mano de obra) involucrados.
  •  La necesidad de ejecutar todas las actividades dentro del plazo previsto. 

Por tal motivo, este tipo de paradas de planta presentan las siguientes características: 


  • Son temporales
  • Buscan solucionar problemas o cubrir necesidades 
  • Consumen recursos (tiempo, dinero, materiales y trabajo)
  •  Son únicas e irrepetibles bajo las mismas circunstancias.
  •  Implican ciertos niveles de incertidumbre. 

Las características anteriores están enumeradas como “Características de un Proyecto” en el PMBOK (Project Management Body of Knowledge) publicado por el PMI (Project Management Institute). 

Razón por la cual, las paradas de planta con duración superior a una semana deben ser gestionadas como un proyecto para garantizar su ejecución eficaz y eficiente. 

En el presente curso, se ofrece una comprensión completa de la metodología PMI para la gestión integral de paradas de planta. 

Esta gestión parte desde la planeación estratégica de la parada, hasta el cierre administrativo de la misma. Equivalentes a la formulación y cierre de un proyecto. 

La importancia de aplicar esta metodología para gestionar las PDP radica en la consideración de todos los procesos y grupos de interés (stakeholders) involucrados, de una manera coordinada y sincronizada, con el fin de cumplir los cuatro objetivos principales de toda PDP: 


  •  Ejecutar todas las actividades previstas en el alcance. 
  •  Culminar en el tiempo previsto. 
  •  No exceder el monto presupuestado. 
  •  Sin accidentes personales ni ambientales. 

C. OBJETIVOS: 
  • Proveer una comprensión global de todos los procesos involucrados en la Gestión de Paradas de Planta, de acuerdo con la metodología del PMI. 
  • Hacer de la planificación y ejecución de Paradas procesos eficientes, profesionalmente gratificantes y libres de tensiones y conflictos organizacionales.
  •  Implementar estrategias dirigidas a aumentar los índices de seguridad y confiabilidad operacional, y reducir los costos y duraciones de las Paradas de Planta 
D ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO EL CURSO? 
  • Este seminario está dirigido al siguiente personal, tanto de la Empresa de la Parada como de las Contratistas:
  •  Gerentes de Mantenimiento, Gerentes de Parada 
  • Planificadores, Programadores y Controladores 
  • Coordinadores de Ejecución, Supervisores de Campo
  •  Coordinadores y Superintendentes de Operaciones 
  •  Ingenieros de Proyecto, Ingenieros de Mantenimiento 
  •  Inspectores de Seguridad, de Calidad 
 E.- TEMARIO:

  •  Generalidades de las PDP 
  •  Planeación Estratégica 
  •  Gestión de RRHH 
  •  Gestión del Alcance 
  •  Gestión de Contratación
  •  Gestión de Pre-Parada
  •  Proceso de Planificación 
  • Proceso de Programación
  •  Proceso de Control
  •  Gestión de Presupuesto 
  • Tecnología de Información y Comunicaciones (TIC)
  •  Proceso de Procura
  •  Gestión de Seguridad, Higiene y Ambiente 
  •  Proceso de Ejecución
  •  Gestión de Cambios 
  •  Proceso de Cierre 
  •  Gestión de Mejora Continua 

F.- INSTRUCTOR:

  •  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
  •  Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 
            * Gerencia de Proyectos 
            * Normativa ASME / API 
  • 33 años de Experiencia Profesional: 
            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 
            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 
            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) o 11 en Consultoría y                             Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 
  •  Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico

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