viernes, 9 de agosto de 2019

Protecciones de Generadores, Transformadores, Reactores, Motores y Equipos de Compensación


A.- Duración: 24 horas 

B.- Descripción: El curso proporcionará al participante una comprensión de los sistemas de protección comúnmente usados en Generadores, Transformadores, Reactores, Motores y Equipos de Compensación, sus características físicas y algoritmos de operación. Asimismo, se analizará y evaluará la experiencia de los comportamientos de cada equipo antes mencionado y su comportamiento en un sistema eléctrico empleando diferentes esquemas y criterios de ajustes de sistemas de protecciones y su coordinación respectiva, a través de las diferentes herramientas computacionales.
Las referencias técnicas son estándares internacionales, criterios de protecciones empleados en diferentes países, estándares IEEE, IEC, ANSI y otras guías y referenciales

C.- Objetivos: El objetivo principal del curso es que los participantes obtengan una comprensión de los sistemas de protección comúnmente usados en Generadores, Transformadores, Reactores, Motores y Equipos de Compensación.

D. Materiales Requeridos:

1 Laptop por participante

2.- Software para realizar modelaciones de las fallas. Software que debe tener las computadoras: Windows 10 y superior a I3, 4Mb de Ram

E.- Metodología: El curso seguirá una metodología teórica-práctica y presencial. La primera parte será con conceptos fundamentales que estará constituida por: definición, fundamentos, descripción de las protecciones y criterios empleados basados en estándares internacionales utilizados en los Generadores, Transformadores, Reactores, Motores y Equipos de Compensación. Las segunda parte constará de prácticas donde se realizará una coordinación de protecciones con herramientas computacionales y los participantes podrán observar como es el comportamiento de la protecciones eléctricas.

F.- Temario

F.1 Protección de Generadores, conceptos y criterios.

Diferencial de Generadores (ANSI 87G)
Sobrecorriente restringida o controlada por tensión (ANSI 51V/C). – Taller
Pérdida de excitación (ANSI 40).
Potencia Inversa (ANSI 32).
Falla interruptor (ANSI 50BF).
Frecuencia (ANSI 81U/O).
Tensión (ANSI 59/27).
Verificación de Sincronismo (ANSI 25).
Energización inadvertida (50/27).
Volt/Hz (ANSI 24).
Desbalance de corriente (ANSI 46).
Falla a tierra del estator 100% (64S).
Distancia (ANSI 21) – Taller
Sobrecarga (49).
Norma IEEE Std. C37.102-2006 Generator.

F.2 Protección de Transformadores y Reactores.

Curvas características y datos de placa.
Tiempos de operación.
Coordinación de protecciones. – Taller
Verificación de la función.

F.3 Protección de Motores.

Curvas características y datos de placa.
Tiempos de operación.
Coordinación de protecciones. – Taller
Verificación de la función.

F.4 Protección de Equipos de Compensación capacitiva.

Curvas características y datos de placa.
Tiempos de operación.
Coordinación de protecciones. 
Verificación de la función.




G.- Breve perfil del instructor 

Ingeniero Electricista, Magister en Ingeniería Eléctrica, con experiencia de 15 años en áreas de estudios con soluciones relacionadas con la operatividad, con el mejoramiento de los sistemas eléctricos; Sólidos conocimientos y experiencia en análisis de comportamiento de sistemas eléctricos e interconexiones asociados a la generación, transmisión, distribución de energía, estudios, ajustes y coordinación de protecciones, estudios en régimen permanente, transitorios y dinámicos, modelación avanzada de sistemas eléctricos empleando herramientas computacionales, como TSA Tools, Digsilent, Neplan, ETAP, ATP/EMTP. Ha sido certificado por RTDS Techonologies en el uso del simulador digital de tiempo real RTDS, para pruebas de sistemas de control y protecciones. Competencias para análisis de fallas de equipos de potencia e identificación de causa raíz de anomalía; uso de la tecnología de medición Fasorial.




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miércoles, 7 de agosto de 2019

Fundamentos de Sistemas de Protecciones Eléctricas


A.- Duración: 40 horas académicas (4 días seguidos)

B.- Descripción: El curso proporcionará al participante una comprensión de los dispositivos y sistemas de protección comúnmente usados en Generación, Transmisión, Distribución e Industria de Energía Eléctrica. Mostrará la necesidad y propósito de las protecciones eléctricas, sus características físicas y algoritmos de operación. Asimismo, se analizará y evaluará la experiencia de diferentes esquemas y criterios de ajustes de sistemas de protecciones y su coordinación respectiva, a través de las diferentes herramientas computacionales.

Las referencias técnicas son estándares internacionales, criterios de protecciones empleados en diferentes países, estándares IEEE, IEC, ANSI y otras guías y referenciales.

C.- Objetivos: El objetivo principal del curso es que los participantes obtengan una comprensión de los dispositivos y sistemas de protección, que son utilizados comúnmente en Generación, Transmisión, Distribución e Industria de Energía Eléctrica.

D. Materiales Requeridos:
1 Laptop por participante



E.- Metodología: El curso seguirá metodología teórica-práctica y presencial. La primera parte será son conceptos fundamentales que estará constituida por: definición, fundamentos, descripción de las protecciones y criterios empleados basados en estándares internacionales. Las segunda parte constará de prácticas donde se realizará una coordinación de protecciones con herramientas computacionales y los participantes podrán observar como es el comportamiento de la protecciones eléctricas y así como se observa su comportamiento.


F.- Temario
1.1. Introducción a los Sistemas de Potencia
  • Redes de secuencia
  • Cálculos de fallas.
  • Tipos de barras de subestaciones.
  • Selección de transformadores de corriente.
  • Modelación de sistemas de potencia: generadores, transformadores, líneas, reactores, compensadores sincrónicos y carga
  • Equipos de protecciones: fusibles, seccionalizadores, reconectadores, relés


1.2. Protección con Sobrecorriente.

  • Sobrecorriente no direccional

                *Curvas de selectividad
                 *Criterios de ajuste y coordinación.
  • Sobrecorriente direccional

                 *Cuando se requiere.
                  *Polarización y direccionalidad.
                  *Sobrecorriente direccional en generadores
  • Protección de Sobrecorriente como respaldo de distancia
  • Taller



1.3. Protección de líneas de transmisión

  • Zonas de protección y características usadas.
  • Validación de las características.
  • Efectos infeed y outfeed.
  • Efectos de acoplamiento mutuo. 
  • Diagramas de impedancia y traslapes de zonas.
  • Recierrres automáticos en sistemas de transmisión. 
  • Principios de diseño de esquemas protecciones con teleprotección.
  • Norma IEEE Std 37.113 2015 - IEEE Guide for Protective Relay Applications to Transmission Lines.
  • Taller.


1.4. Protección diferencial

  • Protección diferencial de transformadores (ANSI 87T)
  • Protección diferencial de autotransformadores y reactores.
  • Protección diferencial de línea de transmisión. (ANSI 87L)
  • Protección diferencial de banco de condensadores.
  • Protección diferencial de barra. (ANSI 87B)
  • Taller


1.5. Introducción a la Protección de generadores

1.6. Otros esquemas de protección
  • Esquema de desconexión automático de carga. (EDAC)
  • Esquemas de tensión
  • Sistemas de medición de área amplia (WAM) y protecciones con sincrofasores (WAMP)



G.- Breve perfil del instructor 

Ingeniero Electricista, Magister en Ingeniería Eléctrica, con experiencia de 15 años en áreas de estudios con soluciones relacionadas con la operatividad, con el mejoramiento de los sistemas eléctricos; Sólidos conocimientos y experiencia en análisis de comportamiento de sistemas eléctricos e interconexiones asociados a la generación, transmisión, distribución de energía, estudios, ajustes y coordinación de protecciones, estudios en régimen permanente, transitorios y dinámicos, modelación avanzada de sistemas eléctricos empleando herramientas computacionales, como TSA Tools, Digsilent, Neplan, ETAP, ATP/EMTP. Ha sido certificado por RTDS Techonologies en el uso del simulador digital de tiempo real RTDS, para pruebas de sistemas de control y protecciones. Competencias para análisis de fallas de equipos de potencia e identificación de causa raíz de anomalía; uso de la tecnología de medición Fasorial.




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lunes, 29 de julio de 2019

Trilema del RCM+ Gestión de Almacenes, Gestión de Mantenimiento y Gestión de Repuestos



A.- Duración: 24 horas

B.- Objetivos del Curso

  • Enfoque para la optimización de la gestión de activos.
  • Introducción a la filosofía RCM (Reliability Centered Maintenance).
  • Jerarquización de equipos críticos
  • Determinación de repuestos críticos
  • Introducción al análisis de modo de falla. (FMEA)
  • Aprender a diferenciar distintas clases de repuestos.
  • Aprender cómo se calculan necesidades de cada repuesto.
  • Aprender los conceptos de parámetros de gestión de stocks ¿qué tengo que pedir? ¿cuánto tengo que pedir? y ¿cuándo hay que pedir?
  • Aprender a organizar física y administrativamente el funcionamiento de un almacén de repuestos.
  • Gestionar la reparación o restauración de piezas capitales y control de rezagos o material obsoleto.
El mantenimiento industrial, en todas sus divisiones (Preventivo/correctivo/bajo condición, etc.), han jugado un papel preponderante dentro de las actividades de un sistema productivo, tomando en cuenta que la gerencia y administración óptima del mantenimiento incide directamente sobre la confiabilidad y rentabilidad en el ciclo de vida de los activos y como consecuencia se traduce en
un mayor beneficio económico del negocio.

Uno de los pilares fundamentales para la excelente gestión del mantenimiento está representado en aplicar técnicas, como el RCM; para lograr mejor confiabilidad operativa optimizando repuestos y consumible con la finalidad de cubrir la demanda planificada o eventos no deseados que ocurren en el sistema productivo.

C. ¿Quién debe asistir?

Jefes y técnicos que tengan responsabilidades en la organización y gestión del mantenimiento, Responsables de la gestión de materiales y gestión de recambios, Responsables y personal técnico de almacenes de mantenimiento.

D.- Metodología
Explicación de los conceptos en Power Point, ejemplos de la experiencia y ejercicios prácticos con casos de estudio, Videos.

E. Temario

1. Evolución de mantenimiento , planeamiento/programación
  • Gestión de activos / concepto de confiabilidad y disponibilidad de los equipos / Ciclo de vida del activo / Modelos de gestión.
  • Evolución mantenimiento. Importancia de planear y programar en mantenimiento.



2. Fundamentos del RCM
  • Evolución, historia y otras versiones / Que logramos con el RCM/ Beneficios
  • Las 7 preguntas de RCM/Mantenimiento y RCM
  • Estrategia de implementación / fallas relacionadas con la edad y deterioro.
  • Consecuencias operativas, no operativas, ambientales, de seguridad y Fallas ocultas/ Patrones de fallas.


3. Jerarquización de Equipos críticos y FMECA

  • Disponibilidad/Modelización de una jerarquización / determinación de criterios para el análisis de equipos críticos / Análisis de sistemas de procesos de planta.
  • ¿Por qué analizar los modos de fallas?/ Tipos de fallas/Tipos de modo de falla
  • Ejercicios de aplicación.


4. Acciones de mantenimiento para gestión de inventarios exitosa
  • Documentación técnica /Estandarización de activos
  • Planeación y programación
  • Definición del plan de mantenimiento / Demanda planeada de repuestos
  • Gestión de inventarios / Catalogación


5. Administración de la orden de trabajo y reserva de materiales para mantenimiento
  • Ciclo de la orden de trabajo/Planeación: Prioridad (Principios /¿Qué es planear una orden de trabajo?
  • Proceso de planeamiento repuestos/Indicadores/Registros/Programación /Determinación de prioridades / Backlog / Reserva de repuestos).

6. Evolución del almacenes


  • Evolución de los almacenes y logística/Modelos de gestión / Mejores
  • prácticas ¿Por qué planear y programar las actividades?
  • Operaciones fundamentales de los almacenes.


7. Conceptos de gestión de inventarios



  • Estrategias de inventarios/Modelo de gestión de riesgo
  • Actividad fundamental del almacén/ Tipos de almacenes
  • Objetivos de la gestión de inventarios/ fundamentos
  • Definiciones / Estudio de campo / Situaciones típica/ Operaciones
  • Costo de mantener un sistema de gestión de inventarios.
  • Control de ubicación y localización de los productos/ Tipos de almacenes.

8. Gestión de Stock y clasificaciones de repuestos y materiales


  • Clasificaciones/ Tipos y composición de stock.
  • Tipos de elementos en inventario/ reposición y control.
  • Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad / Método ABC/proceso de catalogación.
  • Manejo de componentes reparables Gestión y políticas de Stock.
  • Determinación de Stock mínimo, máximo, punto de reposición o reorden.
  • Stock de seguridad, etc. aplicación de estos parámetros a casos prácticos.
  • Tiempo de demora o Lead Time. Punto de Reposición y Lote de Compra.
  • Costo de Comprar, costo de mantenimiento de Stock.
  • La problemática de la inmovilización de materiales y equipos en Stock

9. Gestión de los repuestos


  • Características distintivas de los repuestos. Análisis de los riesgos.
  • Definición del valor de la exposición al riesgo.
  • Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad. Criterios de gestión para los consumibles.
  • RCS (Repuestos Centrados en Confiabilidad – Reliability Centered Spares).

10. Ejercicio tutorial Integrador de todos los conceptos.




F.- Perfil del instructor:


  • Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en laUniversidad Católica de Córdoba y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA. 


  • 18 años de experiencia laboral en Investigación de materiales en industria Oíl and Gas en Argentina, Francia y España. 
  • Amplia experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas (Ductos). 
  • Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba “Mercado Energético”. Especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado, jefe de paradas de plantas de cogeneración. Repsol España. 



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viernes, 26 de julio de 2019

Realización del Curso Protección de Sistemas Eléctricos de Transmisión





Hoy terminó exitosamente el  Curso Protección de Sistemas Eléctricos de Transmisión organizado por Formared y  realizado en Quito, los días 23, 24, 25 y 26 de Julio de 2019 en modalidad in company en las instalaciones de Celec Ep.

El instructor del curso fue el PhD. Elmer Sorrentino, Consultor y facilitador de  cursos de entrenamiento profesional sobre los siguiente temas: Protección de sistemas eléctricos, análisis de sistemas de potencia, operación de sistemas de potencia (para despachadores de carga), pruebas de transformadores, electricidad para acerías, programación en lenguaje BASIC.

El temario del curso fue: 

I.- Introducción a la filosofía de los sistemas de protección, al análisis de fallas y de otras sobrecorrientes en sistemas eléctricos de transmisión.

II.- Descripción de la tecnología básica de las protecciones ubicadas en las subestaciones eléctricas de transmisión. Interruptores de potencia, transformadores de corriente y de potencial, y detalles constructivos de las tecnologías existentes en cuanto a relés de protección.

III.- Coordinación de protecciones de sobrecorriente. Fundamentos sobre la protección direccional, y coordinación de protecciones direccionales y no direccionales. 

IV.- Fundamentos sobre la protección de distancia, métodos de polarización, criterios de ajuste, efecto de oscilaciones de potencia y de líneas paralelas, disparo asistido por comunicaciones y otros esquemas lógicos asociados a la protección.

V.- Fundamentos sobre la protección diferencial, efecto de los errores en transformadores de corriente, aplicación a líneas de transmisión y transformadores, protección diferencial de alta impedancia.

VI.- Otras funciones de protección. Protección ante falla de interruptor, otras protecciones para transformadores, bote de carga automático, esquemas de separación de áreas y sistemas WAPS

Muchas gracias a todos los participantes.






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miércoles, 17 de julio de 2019

Nuevos técnicos de Lubricación de Maquinaria Nivel 1 MLT 1 y nuevo Analista de Lubricación de Maquinaria Nivel 2 MLA2

Luego de haber realizado el Curso para certificación Técnico de Lubricación de maquinaria Nivel 1 MLT1 dictado por Noria Latin América y organizado por Formared el pasado 25, 26 y 27 de junio de 2019 en Guayaquil, los asistentes rindieron el examen de certificación MLT1 para certificarse como técnico de Lubricación de Maquinaria Nivel 1 avalado por el ICML.

Ya tenemos los resultados y ellos son los nuevos MLT1 y el nuevo MLA2:


Full Name
Company
Exam Type
Omar Eduardo Henriquez Meneses
VEPAMIL
MLA II
Andres Lopez Morales
Lubtechnology
MLT I
Alejandro Mideros Romero
Elementa Ecuador Elecueme
MLT I
Roberto Salazar Velez
Hivimar
MLT I
Miguel Angel Aristega Guerrero
Maquinarias y Vehiculos S.A. (Mavesa)
MLT I
Ivan Rene Molina Bano
Repsol
MLT I
Henry Leal Alvarado
VEPAMIL
MLT I
Erik Cedeno Anchundia
Papelera Nacional
MLT I
Christian Ponce Chancay
Hivimar
MLT I
Carlos Jhon Galarza Reyes
Cia Minera Antapaccay S.A.
MLT I
Andres Lorenzo Andrade Delgado
Kellogg
MLT I
Alfredo Cabrera Moran
IIasa Cat - Importadora Industrial Agricola S.A.
MLT I

En nombre de Formared y Noria felicitamos a los nuevos MLT1 y al Nuevo MLA2  y les deseamos que sigan cosechando éxitos en sus carreras.




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Identificación de peligros y evaluación de riesgos

A.- DURACIÓN: 8 horas

B.- DIRIGIDO A:
Personal involucrado en las etapas de implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, auditores internos o responsables del sistema de Seguridad y Salud en el trabajo.

C.-OBJETIVOS:


  • Conocer y entender los conceptos de Peligro y Riesgo establecidos en la Norma ISO 45001:2018
  • Ofrecer un panorama general de las actividades que se desarrollan durante el proceso de identificación de peligros, evaluación y control de riesgos.
  • Ofrecer herramientas para establecer una metodología propia para la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos con base en la Norma ISO 45001:2018.


D.- TEMARIO:


  • Conceptos básicos (que es riesgo, que es un peligro, que salud y como está relacionado con la Identificación de Peligros)
  • Identificación de peligros
  • Evaluación de Riesgos.
  • Control de Riesgos.
  • Prácticas y ejercicios de aplicación. (casos reales)
  • Guías para la implementación.



6. Cuidados para tomar cantidades parciales
7. Selección y uso del equipo de protección personal
8. Respuesta a emergencias químicas
9. Disposición de residuos peligros

E.- Breve perfil del instructor: 
Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de Capacitación Industrial, Seguridad y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustentó.



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