jueves, 10 de octubre de 2019

Programa de Capacitación y Certificación especializado para lineros sobre Técnicas de Trabajo en Líneas Energizadas


A.- Duración: 120 horas

B. Alcance:

 Comprende la prestación del servicio de formación y reentrenamiento en TcT con certificación Internacional e incluye:

• Material audiovisual de formación (memorias)
• Actualización en normatividad
• Revisión de procedimientos de trabajo y prácticas en campo, evaluación de apropiación de aprendizaje.

C.- Contenidos:

TEMA I. Evolución histórica y tecnológica de línea viva:

  • Métodos de trabajo con tensión:
  • Generalidades y principios fundamentales de las técnicas de TcT
             *A contacto
             *A distancia
             *A potencial
             *Robótica
             *Concepto de los trabajos a proximidad

TEMA II. Equipos de protección:
  • Características, identificación, pruebas mecánicas y eléctricas, almacenamiento y cuidados de los equipos de protección
              * Personal
              *Colectivo
              *Herramientas y equipos para línea viva
              *Carro canasta, uso, operación pruebas y cuidados.

TEMA III. Seguridad en trabajos con tensión en función de la normativa
ecuatoriana (Regulación ARCONEL 001/18):


              *Reglas básicas para trabajos con tensión
              *Variables eléctricas.
              *Normas para trabajos con tensión: RETIE, resolución 1348, 1409 y 1401, ANSI,                     IEC, IEEE, OSHA, Norma NFPA 70E.
               *Distancias de seguridad.
               *Trabajo en equipo, y concepto de equipos de alto rendimiento.
               *Confiabilidad humana.
               *Manejo del estrés y perfil sicológico del ejecutor TcT
                *Conceptos básicos de ergonomía aplicados al trabajo
                *Rescate y primeros auxilios
                 *Cultura del ejecutor TcT

Módulo 2. Entrenamiento y prácticas en campo simulado:

El contratante dispondrá de un campo de redes desenergizado para realizar
la familiarización con las técnicas a contacto y distancia de los TcT línea viva
de acuerdo a las siguientes actividades:

  • Ubicación y operación del carro canasta y/o de plataforma aislada.
  • Entrada en línea y uso de cobertores aislados (mantas, mangueras, cubre postes etc.)
  • Cambio de aislador tipo pin
  • Cambio de caja cortacircuitos, seccionadores y dispositivos de protección contra sobre corrientes (DPS) o pararrayos.
  • Cambio de aislador tipo retención (Tensor)
  • Cambio de crucetas tipo simétrico y bandera (Volado)
  • Cambio de conectores y corrección de puntos calientes
  • Reparación de puentes (pases)
  • Cambio de postería
  • Energización de redes nuevas
  • Reposición e intervención de equipos de patio en subestaciones(PT, CT, Interruptores)
  • Podas en línea viva
  • Las demás actividades específicas de línea viva solicitadas por el contratante.

Módulo 3. Entrenamiento y prácticas en campo energizado

Se realizarán prácticas de sensibilización en campo energizado de las actividades aprendidas, evaluando el desempeño de los participantes y validando el nivel de aprendizaje de cada uno, así como sus capacidades de resolución de problemas y trabajo en equipo.

D.- Instructores:

Instructor 1: Ingeniero Electromecánico, Especialista en Gerencia de Mantenimiento y Riesgos Laborales-Seguridad y Salud en el Trabajo, Experto en TcT, con 10 años en el ejercicio de la profesión y amplia experiencia en Gestión Técnica, desempeñando cargos como Ingeniero Supervisor, Coordinador de Proyecto, Jefe de Mantenimiento de líneas de transmisión y distribución Jefe Grupo de línea viva, para empresas dedicadas a la prestación de servicios públicos, para los negocios de Generación, Transmisión, Operadores de Red, Comercializadores de Energía Eléctrica.
Instructor Red Energía Eléctrica en el Servicio Nacional de Aprendizaje SENA.

Logros: Mejoramiento continuo, en el desarrollo de las actividades devengadas por superiores, en lo referente a estrategias, rentabilidad y control en los contratos de mantenimiento, mediante la experiencia y conocimiento del entorno administrativo, y técnico de las áreas de ingeniería
incursionadas.

Desarrollo de habilidades en el manejo de personal, en cuanto a liderazgo, calidad y seguridad en la ejecución de labores. Reconocimiento por parte del cliente, por la debida aplicación de estrategias
y desarrollo de actividades, que conducen a la solución de conflictos.

Persona proactiva, responsable con iniciativa en la toma de decisiones, gran sentido de compromiso e implantador de soluciones estratégicas, confiables y seguras.


Instructor 2: 

Tecnólogo en supervisión de redes de energía eléctrica, Diplomado en salud y seguridad industrial de Universidad Manuela Beltrán, Coordinador de trabajo seguro en alturas, 400 horas de formación en trabajos con tensión en los niveles de distribución y transmisión de energía eléctrica 13.2KV a 230 KV mediante las técnicas de contacto, potencial y distancia, trabajos en andamios aislados hasta 500KV, Curso de trabajos con tensión, seguridad y gestión eficiente a través de CIER Uruguay. Experto en TcT con experiencia de 15 años en la ejecución de actividades de mantenimiento en redes de distribución y transmisión para empresa de servicios públicos, 10 años de experiencia específica en las actividades de TcT, participando como ejecutor y coordinador de los grupos de trabajos en línea viva en distribución a contacto en 13.2 y 34.5 KV y transmisión a potencial y distancia en 115 y 230 KV.

Logros: Desarrollo de nuevos procedimientos seguros para la ejecución de actividades en líneas energizadas en subestaciones y líneas que permiten mejorar los índices de confiabilidad, operatividad y continuidad de servicio de los sistemas eléctricos, administración eficiente y segura de los recursos
para la ejecución del mantenimiento, manejo efectivo y asertivo de los ejecutores que conforman los grupos de trabajo en línea energizada afianzando el concepto de cultura de los ejecutores de TcT.
Persona con disposición al cambio y facilidad de adaptación, sentido de responsabilidad y trabajo en equipo, sensibilidad humana y social.





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miércoles, 4 de septiembre de 2019

Curso de metrología aplicada presión y par torsional y magnitudes eléctricas


A.- Duración: 24 horas (3 días)

Para un adecuado desempeño de los diversos equipos que utiliza la industria en sus procesos productivos, es necesario comprobar con cierta periodicidad que funcionan adecuadamente y que están correctamente calibrados para dar resultados precisos.

La metrología es la ciencia que se ocupa de las mediciones, unidades de medida y de los equipos utilizados para efectuarlas, así como de su verificación y calibración periódica.


B.- A Quien va Dirigido:

Personal operativo relacionado con procesos de metrología
Ingenieros de manufactura o producción en cualquier tipo de industria
Habilidades que desarrollará al participar:


C.- Metodología:

Al finalizar el curso, el participante conocerá la normativa, conceptos y aplicaciones de la metrología en los laboratorios de ensayo y de calibración, aplicados a los conceptos de presión y par torsional y magnitudes eléctricas.


D- Equipos Requeridos para dar el entrenamiento:

2 Medidores análogos y/o digitales de PRESIÓN
2 Medidores análogos y/o digitales de PAR TORCIONAL
2 Medidores Digitales de MAGNITUDES ELÉCTRICAS


E.- TEMARIO

1.- Conceptos básicos de Metrología y Documentos Internacionales Relacionados

  • Vocabulario Internacional de Metrología (VIM)
  • Organización Internacional de metrología Legal (OIML)
  • Entorno a la ISO/IEC 17025:2017 “Requisitos Generales para la competencia de laboratorios de ensayo y calibración”
  • Entorno a la acreditación
  • Incertidumbre de medición


2.- Metrología Aplicada en la magnitud Presión:

  • Definición de presión
  • Definiciones metrológicas en la magnitud con fundamento al VIM
  • Tipos de presión
  • Métodos de calibración

                *Método primario
                *Método secundario

  • Características metrológicas en los instrumentos de medición
  • Diferencia entre calibración y verificación
  • Definición del modelo matemático
  • Determinación de los errores de medición
  • Aplicación del modelo matemático para la estimación de la incertidumbre en la medición

            *Tipos de errores
            *ley de propagación
            *Límites de aceptación

  • Resumen de Resultados



3.- Metrología aplicada en la magnitud par torsional

  • Definición de par torsional
  • Definiciones metrológicas aplicadas en la magnitud con fundamento al VIM
  • Métodos de calibración

                *Método primario
                *Método secundario

  • Características metrológicas en los instrumentos de medición
  • Diferencia entre calibración y verificación
  • Definición del modelo matemático
  • Determinación de los errores de medición
  • Aplicación del modelo matemático para la estimación de la incertidumbre en la medición

                    *Tipos de errores
                    *ley de propagación
                    *Límites de aceptación

  • Resumen de Resultados




F.- Breve perfil del instructor: 

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de
Capacitación Industrial, Seguridad y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de
naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustento.



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Sistemas Scada y PLC Siemens/Schneider-nivel 1


A.- Duración: 32 horas (4 días)

B.- Quien va Dirigido:

• Personal que desee conocer un más en profundidad el mundo de los Sistemas de Control, sus posibilidades en cualquier entorno (industrial, doméstico, a medida, etc.) y su funcionamiento, tanto a nivel de hardware, como de programación (software).
• Es deseable que el participante tenga nociones básicas de automatización, control, electricidad, electrónica, sistemas digitales e Instrumentación.


C.- Metodología:

El participante contará con las herramientas teórico-prácticas necesarias para comprender, analizar, aplicar, seleccionar, instalar, configurar y programar los componentes de un sistema de control industrial con dispositivos basados en PLC´s (Siemens/Schneider ), así como manejar sus conceptos básicos, tales como la importancia, arquitectura, funcionamiento, simbología utilizada en la programación y sus principales elementos que lo conforman, su mantenimiento básico, etc., de tal manera que podrá desarrollar programas básicos para control de procesos industriales


D.- Equipos requeridos para seguir el entrenamiento:

Tener instalado el TIA PORTAL
FUENTE DE PODER
PLC
HMI, 7" TFT LCD , COLOR, TOUCHSCREEN
CABLE DE COMUNICACIÓN PLC-HMI 2M
POWER CABLE DC
CABLE RS-485 PARA CONEXIÓN Y COMUNICACIÓN PLC - HMI
SEGUROS PARA MONTAJE DE HMI
TARJETA DE SIMULACIÓN DE ENTRADAS Y SALIDAS



E.-Temario

Módulo 1: Scada y PLC Siemens/Schneider-nivel 1

• Introducción a PLc´s. Entradas y salidas físicas. Entradas digitales y analógicas. Salidas digitales y analógicas, ciclos de programas
• Introducción a los PLC´s Siemens (300-400-1200-1500) Introducción a TIA Portal, introducción al Simatic Administrador, Fundamentos de Siemens automation. Creación de un nuevo proyecto. Configuración de la comunicación.
• Descripción y configuración del hardware, direccionamiento absoluto y simbólico, instroduccción a programación con lenguaje Escalera.
• Manejo de instrucciones básicas, manejo de bloques RS y SR, comunicación con PLC y monitoreo On Line, comunicación con MPI y Ethernet. Forzamiento de hardware y software.
• Administración de programa. Manejo de funciones de bloque y datos (FC, FB y DB). Instroducción a señales análogicas. Configuración de módulos analógicos. Escalamientos de señales analógicas. Operaciones Aritméticas. Introducción al lenguaje STL. Ejercicios con lenguaje STL.
• Introducción al Somachine, nuevo proyecto, crear un proyecto vacío, crear un proyecto con el asistente, crear un proyecto a partir de una plantilla, abrir proyecto, conectarse al autómata.

• Logic Builder- ventana del programa, objeto de la pestaña de aplicación, objetos de la pestaña de dispositivos, ejercicios Crear proyecto de irrigación, creación de un programa POU, tareas, simulación PLC, lenguajes de programación CoDesSYs WatchdoG, Estructura de una aplicación, POU tipo función, POU tipo bloque de función.

• Tipos de datos estándar, reglas para nombrar variables locales, declaración de variables locales, declaración de variables globales, configuración de símbolos, tipos de datos de usuario (DUT), matices, variables con dirección física.

Introducción a las librerías, agregar librerías, repositorio de bibliotecas, creación de una librería de usuario, establecer una comunicación con el PLC. Descarga múltiple Source Download.

CANopen Basic-Network&Object Directory. PDO´s, añadir el maestro CAnopen al controlador, Baudrate del bus CANopen, añadir un esclavo en CANOpen, asignación de PDO´s Mapping de las variables de CANOpen.
Introducción, configuración del puerto Ethernet, mensajería MODbus TCP/IP, Modbus TCP/IP- I/O scanning. Gloval Network variables, servicios de Ethernet.


Módulo 2: Sistemas Scada y comunicaciones industriales

Qué es SCADA?

Componentes de un sistema SCADA
Que es realmente un Sistema SCADA en tiempo real?
Determinando el Intervalo del Scan en sistemas SCADA
Selección de la Red de Comunicaciones en un SCADA
Componentes de un sistema de Comunicación SCADA
Protocolos de Comunicación industrial
Protocolos de Comunicación industrial AS-I
Protocolos de Comunicación industrial Profibus
Protocolos de Comunicación industrial Ethernet
Protocolos de Comunicación industrial Profinet
Protocolos de Comunicación industrial Wireless
Protocolos de Comunicación MODbus TCP/IP, RTU
Protocolos de Comunicación IEC
Selección de Topologías y Modos de Transmisión en sistemas SCADA
Medios Atmosféricos y Protocolos de Comunicación de sistemas SCADA
Seleccionando la estación Maestra de Sistemas SCADA
Almacenamiento de datos y Sistemas de Supervisión SCADA
Manejo de servidores y base de datos
Conexión de base de datos
Virtualización de sistemas
Diseño de pantallas HMI


F.- Breve perfil del instructor: 

Maestría en Ciencias del Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, cuenta con más de 15 años de experiencia en el sector privado y gubernamental, principalmente en la negociación de Acuerdos de Servicios privados y asuntos regulatorios en México. Su experiencia profesional incluye el haber sido investigador en el Instituto de Investigaciones Eléctricas donde aporto a la conducción de negociaciones y en la dirección estratégica de asuntos de gestión. Actualmente, se desempeña como Asesor en diversas empresas públicas y de sector gobierno en México y Latinoamérica, principalmente en los servicios de
Capacitación Industrial, Seguridad y Empresarial en los rubros de Obra civil, construcción industrial, construcción de
naves y plantas industriales, construcción de oficinas, proyectos industriales, pavimento y pisos de concreto, cimentaciones, instalaciones eléctricas industriales, mantenimiento eléctrico industrial, mantenimiento industrial, mantenimiento a plantas industriales, colección de polvos, etc. Donde apoya en la negociación e implementación de los acuerdos de servicios, con base en la productividad, costos y una evolución organizacional desde el punto de vista del proceso. Siendo garantía de eficiencia, honestidad, calidad y profesionalismo. Recientemente ha sido certificado como ingeniero eléctrico por el Colegio De Ingenieros Mecánicos Y Electricistas AC (CIME) y Instituto de Evaluación e Ingeniería Avanzada (IEIA) , dada su trayectoria y el examen de conocimientos que sustento.



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viernes, 9 de agosto de 2019

Protecciones de Generadores, Transformadores, Reactores, Motores y Equipos de Compensación


A.- Duración: 24 horas 

B.- Descripción: El curso proporcionará al participante una comprensión de los sistemas de protección comúnmente usados en Generadores, Transformadores, Reactores, Motores y Equipos de Compensación, sus características físicas y algoritmos de operación. Asimismo, se analizará y evaluará la experiencia de los comportamientos de cada equipo antes mencionado y su comportamiento en un sistema eléctrico empleando diferentes esquemas y criterios de ajustes de sistemas de protecciones y su coordinación respectiva, a través de las diferentes herramientas computacionales.
Las referencias técnicas son estándares internacionales, criterios de protecciones empleados en diferentes países, estándares IEEE, IEC, ANSI y otras guías y referenciales

C.- Objetivos: El objetivo principal del curso es que los participantes obtengan una comprensión de los sistemas de protección comúnmente usados en Generadores, Transformadores, Reactores, Motores y Equipos de Compensación.

D. Materiales Requeridos:

1 Laptop por participante

2.- Software para realizar modelaciones de las fallas. Software que debe tener las computadoras: Windows 10 y superior a I3, 4Mb de Ram

E.- Metodología: El curso seguirá una metodología teórica-práctica y presencial. La primera parte será con conceptos fundamentales que estará constituida por: definición, fundamentos, descripción de las protecciones y criterios empleados basados en estándares internacionales utilizados en los Generadores, Transformadores, Reactores, Motores y Equipos de Compensación. Las segunda parte constará de prácticas donde se realizará una coordinación de protecciones con herramientas computacionales y los participantes podrán observar como es el comportamiento de la protecciones eléctricas.

F.- Temario

F.1 Protección de Generadores, conceptos y criterios.

Diferencial de Generadores (ANSI 87G)
Sobrecorriente restringida o controlada por tensión (ANSI 51V/C). – Taller
Pérdida de excitación (ANSI 40).
Potencia Inversa (ANSI 32).
Falla interruptor (ANSI 50BF).
Frecuencia (ANSI 81U/O).
Tensión (ANSI 59/27).
Verificación de Sincronismo (ANSI 25).
Energización inadvertida (50/27).
Volt/Hz (ANSI 24).
Desbalance de corriente (ANSI 46).
Falla a tierra del estator 100% (64S).
Distancia (ANSI 21) – Taller
Sobrecarga (49).
Norma IEEE Std. C37.102-2006 Generator.

F.2 Protección de Transformadores y Reactores.

Curvas características y datos de placa.
Tiempos de operación.
Coordinación de protecciones. – Taller
Verificación de la función.

F.3 Protección de Motores.

Curvas características y datos de placa.
Tiempos de operación.
Coordinación de protecciones. – Taller
Verificación de la función.

F.4 Protección de Equipos de Compensación capacitiva.

Curvas características y datos de placa.
Tiempos de operación.
Coordinación de protecciones. 
Verificación de la función.




G.- Breve perfil del instructor 

Ingeniero Electricista, Magister en Ingeniería Eléctrica, con experiencia de 15 años en áreas de estudios con soluciones relacionadas con la operatividad, con el mejoramiento de los sistemas eléctricos; Sólidos conocimientos y experiencia en análisis de comportamiento de sistemas eléctricos e interconexiones asociados a la generación, transmisión, distribución de energía, estudios, ajustes y coordinación de protecciones, estudios en régimen permanente, transitorios y dinámicos, modelación avanzada de sistemas eléctricos empleando herramientas computacionales, como TSA Tools, Digsilent, Neplan, ETAP, ATP/EMTP. Ha sido certificado por RTDS Techonologies en el uso del simulador digital de tiempo real RTDS, para pruebas de sistemas de control y protecciones. Competencias para análisis de fallas de equipos de potencia e identificación de causa raíz de anomalía; uso de la tecnología de medición Fasorial.




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miércoles, 7 de agosto de 2019

Fundamentos de Sistemas de Protecciones Eléctricas


A.- Duración: 24 horas

B.- Descripción: El curso proporcionará al participante una comprensión de los dispositivos y sistemas de protección comúnmente usados en Generación, Transmisión, Distribución e Industria de Energía Eléctrica. Mostrará la necesidad y propósito de las protecciones eléctricas, sus características físicas y algoritmos de operación. Asimismo, se analizará y evaluará la experiencia de diferentes esquemas y criterios de ajustes de sistemas de protecciones y su coordinación respectiva, a través de las diferentes herramientas computacionales.

Las referencias técnicas son estándares internacionales, criterios de protecciones empleados en diferentes países, estándares IEEE, IEC, ANSI y otras guías y referenciales.

C.- Objetivos: El objetivo principal del curso es que los participantes obtengan una comprensión de los dispositivos y sistemas de protección, que son utilizados comúnmente en Generación, Transmisión, Distribución e Industria de Energía Eléctrica.

D. Materiales Requeridos:
1 Laptop por participante



E.- Metodología: El curso seguirá metodología teórica-práctica y presencial. La primera parte será son conceptos fundamentales que estará constituida por: definición, fundamentos, descripción de las protecciones y criterios empleados basados en estándares internacionales. Las segunda parte constará de prácticas donde se realizará una coordinación de protecciones con herramientas computacionales y los participantes podrán observar como es el comportamiento de la protecciones eléctricas y así como se observa su comportamiento.


F.- Temario
1.1. Introducción a los Sistemas de Potencia
  • Redes de secuencia
  • Cálculos de fallas.
  • Tipos de barras de subestaciones.
  • Selección de transformadores de corriente.
  • Modelación de sistemas de potencia: generadores, transformadores, líneas, reactores, compensadores sincrónicos y carga
  • Equipos de protecciones: fusibles, seccionalizadores, reconectadores, relés


1.2. Protección con Sobrecorriente.

  • Sobrecorriente no direccional

                *Curvas de selectividad
                 *Criterios de ajuste y coordinación.
  • Sobrecorriente direccional

                 *Cuando se requiere.
                  *Polarización y direccionalidad.
                  *Sobrecorriente direccional en generadores
  • Protección de Sobrecorriente como respaldo de distancia
  • Taller



1.3. Protección de líneas de transmisión

  • Zonas de protección y características usadas.
  • Validación de las características.
  • Efectos infeed y outfeed.
  • Efectos de acoplamiento mutuo. 
  • Diagramas de impedancia y traslapes de zonas.
  • Recierrres automáticos en sistemas de transmisión. 
  • Principios de diseño de esquemas protecciones con teleprotección.
  • Norma IEEE Std 37.113 2015 - IEEE Guide for Protective Relay Applications to Transmission Lines.
  • Taller.


1.4. Protección diferencial

  • Protección diferencial de transformadores (ANSI 87T)
  • Protección diferencial de autotransformadores y reactores.
  • Protección diferencial de línea de transmisión. (ANSI 87L)
  • Protección diferencial de banco de condensadores.
  • Protección diferencial de barra. (ANSI 87B)
  • Taller


1.5. Introducción a la Protección de generadores

1.6. Otros esquemas de protección
  • Esquema de desconexión automático de carga. (EDAC)
  • Esquemas de tensión
  • Sistemas de medición de área amplia (WAM) y protecciones con sincrofasores (WAMP)



G.- Breve perfil del instructor 

Ingeniero Electricista, Magister en Ingeniería Eléctrica, con experiencia de 15 años en áreas de estudios con soluciones relacionadas con la operatividad, con el mejoramiento de los sistemas eléctricos; Sólidos conocimientos y experiencia en análisis de comportamiento de sistemas eléctricos e interconexiones asociados a la generación, transmisión, distribución de energía, estudios, ajustes y coordinación de protecciones, estudios en régimen permanente, transitorios y dinámicos, modelación avanzada de sistemas eléctricos empleando herramientas computacionales, como TSA Tools, Digsilent, Neplan, ETAP, ATP/EMTP. Ha sido certificado por RTDS Techonologies en el uso del simulador digital de tiempo real RTDS, para pruebas de sistemas de control y protecciones. Competencias para análisis de fallas de equipos de potencia e identificación de causa raíz de anomalía; uso de la tecnología de medición Fasorial.




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lunes, 29 de julio de 2019

Trilema del RCM+ Gestión de Almacenes, Gestión de Mantenimiento y Gestión de Repuestos



A.- Duración: 24 horas

B.- Objetivos del Curso

  • Enfoque para la optimización de la gestión de activos.
  • Introducción a la filosofía RCM (Reliability Centered Maintenance).
  • Jerarquización de equipos críticos
  • Determinación de repuestos críticos
  • Introducción al análisis de modo de falla. (FMEA)
  • Aprender a diferenciar distintas clases de repuestos.
  • Aprender cómo se calculan necesidades de cada repuesto.
  • Aprender los conceptos de parámetros de gestión de stocks ¿qué tengo que pedir? ¿cuánto tengo que pedir? y ¿cuándo hay que pedir?
  • Aprender a organizar física y administrativamente el funcionamiento de un almacén de repuestos.
  • Gestionar la reparación o restauración de piezas capitales y control de rezagos o material obsoleto.
El mantenimiento industrial, en todas sus divisiones (Preventivo/correctivo/bajo condición, etc.), han jugado un papel preponderante dentro de las actividades de un sistema productivo, tomando en cuenta que la gerencia y administración óptima del mantenimiento incide directamente sobre la confiabilidad y rentabilidad en el ciclo de vida de los activos y como consecuencia se traduce en
un mayor beneficio económico del negocio.

Uno de los pilares fundamentales para la excelente gestión del mantenimiento está representado en aplicar técnicas, como el RCM; para lograr mejor confiabilidad operativa optimizando repuestos y consumible con la finalidad de cubrir la demanda planificada o eventos no deseados que ocurren en el sistema productivo.

C. ¿Quién debe asistir?

Jefes y técnicos que tengan responsabilidades en la organización y gestión del mantenimiento, Responsables de la gestión de materiales y gestión de recambios, Responsables y personal técnico de almacenes de mantenimiento.

D.- Metodología
Explicación de los conceptos en Power Point, ejemplos de la experiencia y ejercicios prácticos con casos de estudio, Videos.

E. Temario

1. Evolución de mantenimiento , planeamiento/programación
  • Gestión de activos / concepto de confiabilidad y disponibilidad de los equipos / Ciclo de vida del activo / Modelos de gestión.
  • Evolución mantenimiento. Importancia de planear y programar en mantenimiento.



2. Fundamentos del RCM
  • Evolución, historia y otras versiones / Que logramos con el RCM/ Beneficios
  • Las 7 preguntas de RCM/Mantenimiento y RCM
  • Estrategia de implementación / fallas relacionadas con la edad y deterioro.
  • Consecuencias operativas, no operativas, ambientales, de seguridad y Fallas ocultas/ Patrones de fallas.


3. Jerarquización de Equipos críticos y FMECA

  • Disponibilidad/Modelización de una jerarquización / determinación de criterios para el análisis de equipos críticos / Análisis de sistemas de procesos de planta.
  • ¿Por qué analizar los modos de fallas?/ Tipos de fallas/Tipos de modo de falla
  • Ejercicios de aplicación.


4. Acciones de mantenimiento para gestión de inventarios exitosa
  • Documentación técnica /Estandarización de activos
  • Planeación y programación
  • Definición del plan de mantenimiento / Demanda planeada de repuestos
  • Gestión de inventarios / Catalogación


5. Administración de la orden de trabajo y reserva de materiales para mantenimiento
  • Ciclo de la orden de trabajo/Planeación: Prioridad (Principios /¿Qué es planear una orden de trabajo?
  • Proceso de planeamiento repuestos/Indicadores/Registros/Programación /Determinación de prioridades / Backlog / Reserva de repuestos).

6. Evolución del almacenes


  • Evolución de los almacenes y logística/Modelos de gestión / Mejores
  • prácticas ¿Por qué planear y programar las actividades?
  • Operaciones fundamentales de los almacenes.


7. Conceptos de gestión de inventarios



  • Estrategias de inventarios/Modelo de gestión de riesgo
  • Actividad fundamental del almacén/ Tipos de almacenes
  • Objetivos de la gestión de inventarios/ fundamentos
  • Definiciones / Estudio de campo / Situaciones típica/ Operaciones
  • Costo de mantener un sistema de gestión de inventarios.
  • Control de ubicación y localización de los productos/ Tipos de almacenes.

8. Gestión de Stock y clasificaciones de repuestos y materiales


  • Clasificaciones/ Tipos y composición de stock.
  • Tipos de elementos en inventario/ reposición y control.
  • Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad / Método ABC/proceso de catalogación.
  • Manejo de componentes reparables Gestión y políticas de Stock.
  • Determinación de Stock mínimo, máximo, punto de reposición o reorden.
  • Stock de seguridad, etc. aplicación de estos parámetros a casos prácticos.
  • Tiempo de demora o Lead Time. Punto de Reposición y Lote de Compra.
  • Costo de Comprar, costo de mantenimiento de Stock.
  • La problemática de la inmovilización de materiales y equipos en Stock

9. Gestión de los repuestos


  • Características distintivas de los repuestos. Análisis de los riesgos.
  • Definición del valor de la exposición al riesgo.
  • Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad. Criterios de gestión para los consumibles.
  • RCS (Repuestos Centrados en Confiabilidad – Reliability Centered Spares).

10. Ejercicio tutorial Integrador de todos los conceptos.




F.- Perfil del instructor:


  • Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en laUniversidad Católica de Córdoba y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA. 


  • 18 años de experiencia laboral en Investigación de materiales en industria Oíl and Gas en Argentina, Francia y España. 
  • Amplia experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas (Ductos). 
  • Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba “Mercado Energético”. Especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado, jefe de paradas de plantas de cogeneración. Repsol España. 



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