viernes, 23 de septiembre de 2016

Realización del curso Sistemas de Refrigeración


Hoy culminó el curso de Sistemas de Refrigeración organizado por Gie Bolivia y Formared para YPBF en Villamontes, Bolivia.  Se realizó del 19 al 23  de septiembre de 2016  a cargo del Ingeniero Mecánico Carlos Alderetes, Docente del Dpto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.


El contenido teórico fue: 


  • Propiedades termodinámicas del gas natural. Necesidad de enfriamiento.
  • Sistemas de refrigeración mecánico. 
  • Ciclo termodinámico clásico con GLP.
  • Componentes principales y parámetros típicos de operación y control del ciclo.
  • Tratamiento del gas natural. Adecuación del punto de rocío. 
  • Unidades de separación de baja temperatura (LTS). 
  • Separación por efecto Joule-Thompson en válvula de expansión (JT). Instalaciones típicas y cálculo de parámetros esenciales del proceso de separación.
  • Refrigeración criogénica por medio de Turboexpansor. 
  • Variables básicas operativas.
  • Cálculo termodinámico de la potencia del turboexpansor.
  •  Instalaciones típicas.


El contenido práctico fue:


  • Análisis de instalación de GLP Planta Sábalo
  • Análisis de instalación JT y LTS Pta. Yapacaní
  • Estudio turboexpansor – Pta. Vuelta Grande




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jueves, 25 de agosto de 2016

Buenos Aires, Argentina Curso abierto de Confiabilidad y Mantenimiento con Certificación CMRP









Presentan:





Buenos Aires, 19 al 21 de Octubre de 2016
El objetivo general del curso es ofrecer a los profesionales en mantenimiento y confiabilidad iniciarse, actualizarse y continuar con la formación en el Body of Knowledge (BoK), propuesto por la SMRP (The Society For Maintenance and Reliability Professionals) y así mismo desarrollar competencias y habilidades en el manejo de metodologías propias de la gestión profesional en mantenimiento y confiabilidad. 
Las compañías necesitan saber que sus profesionales de mantenimiento y confiabilidad tienen el conocimiento de los procesos y las habilidades técnicas alineadas a estándares internacionales de organizaciones formadas por líderes que han acreditado las mejores prácticas de la industria en programas de certificación ANSI., para la gestión del desempeño y el cumplimiento de las metas organizacionales.
En consecuencia, el profesional certificado CMRP tiene un alto porcentaje de aplicación de sus actividades y, lo que es aún más importante, puede tener un elevado impacto en los resultados financieros de la organización.
 BENEFICIOS
  • De esta manera, la capacitación está basada en los principios de los 5 pilares del conocimiento y los participantes obtendrán los siguientes beneficios:
  • Preparación para presentarse al examen de la certificación.
  • Habilidades para desarrollar actividades de ingeniería de mantenimiento y confiabilidad, buscando el mejor equilibrio entre: riesgo – costo y desempeño.
  • Adquirir los conceptos y lineamientos dados por la SMRP, entendiendo la relación entre cada uno de los procesos y cada una de las áreas de conocimiento.



DONDE: Hotel Esplendor Buenos Aires | San Martín 780 | Buenos Aires.
CUANDO: Miércoles 19, Jueves 20 y Viernes 21 de octubre.
COSTO: Curso U$S 900 + IVA
CERTIFICACIÓN CMRP (*): U$S 455 ó U$S 650

(*) Ver Programa Completo aquí para variantes posibles de costo.

Informes:

Marcela Robles
robles@giegroup.net
+54 223 482 2308 ext.20



sábado, 13 de agosto de 2016

Realización del curso Fundamentos de Lubricación de Maquinaria en Quito








El pasado 11, 12 y 13 de agosto de 2016,   Formared en conjunto con la empresa  Noria de México, organizó para una importante empresa del sector alimenticio, el Curso  Privado Fundamentos de Lubricación de Maquinaria.  El expositor fue Francisco Paez, Ing. Químico y  CMRP.

El Contenido del Seminario fue:

  •   Cómo la Lubricación Afecta la Confiabilidad de la Maquinaria
  •   Fundamentos de Lubricación
  •   Comprendiendo los Aditivos, Aceites Básicos y Espesantes de las Grasas
  •   Propiedades de Desempeño de los Lubricantes
  •  Lubricantes de Grado Alimenticio y Amigables con el Ambiente
  •   Métodos de Aplicación de Grasas Lubricantes
  •   Métodos de Aplicación de Aceites Lubricantes
  •   Lubricación de Cojinetes Planos
  •   Lubricación de Rodamientos
  •   Lubricación de Engranajes
  •   Lubricación Automotriz, Equipos Móviles y Transmisiones
  •   Lubricación de Compresores.
  •   Lubricación de Turbinas de Vapor de Gas.
  •  Fluidos Hidráulicos.
  •  Control de la Contaminación.
  •  Cambio de Aceite, Lavado y Administración de Tanques.
  •  Almacenamiento, Manejo y Administración de Lubricantes.
  •  Diseño e Inspecciones para la Excelencia en Lubricación.
  •  Fundamentos de Análisis de Aceite y Muestreo de Aceite Usado.
  •  Inspecciones de Campo Esenciales. 



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jueves, 21 de julio de 2016

Fundamentos de alineación de equipos rotativos

Duración: 16 horas

La Alineación es otra actividad de Mantenimiento Proactivo cuya óptima ejecución garantiza la operación confiable y eficiente de la maquinaria rotativa. Las Mejores Prácticas de Alineación hoy en día representan uno de los factores de mayor impacto en la continuidad operacional y el ahorro de energía en máquinas conductoras de potencia. La alineación efectiva disminuye la fricción, el desgaste, la vibración y el ruido, lo que se traduce en mayor duración de todos los componentes de la maquinaria.

DIRIGIDO A: Ingenieros y técnicos de mantenimiento y confiabilidad, supervisores de mantenimiento, inspectores de equipos rotativos, mantenedores mecánicos, planificadores de mantenimiento.

OBJETIVOS GENERALES El objetivo de este curso es destacar la Alineación como una actividad de Mantenimiento Proactivo que influye directamente sobre la confiabilidad y el desempeño de la maquinaria. Al final de la capacitación el participante podrá identificar las causas y consecuencias de la desalineación y los beneficios de seguir los estándares y procedimientos para alinear adecuadamente un maquina rotativa. 

CONTENIDO 

  • Definición de desalineación y su importancia para la confiabilidad de la maquinaria. 
  • Causas y consecuencias de la desalineación. 
  • El proceso de alineación en la organización de mantenimiento. 
  • Un repaso por el estándar API 686. 
  • Tipos de desalineación: Acoples, poleas, rodamientos. 
  • Tipos de acoples: efectos de la desalineación. 
  • Análisis y diagnóstico de la desalineación: Estática y Dinámicamente. 
  • Run-Out: conceptos, efectos, medición. 
  • El fenómeno “pata coja”: concepto, causas, efectos, medición, análisis y corrección.
  • Pre-alineación: controles, estándares, nivelación, tensión en líneas, consideraciones de seguridad. 
  • Equipos y herramientas para una alineación efectiva. 
  • Métodos y técnicas de alineación: regla, comparadores, instrumento láser. 
  • Geometría de la Alineación. 
  • Tolerancias y estándares para la alineación 
  • Desviación térmica. 
  • El método de alineación en reverso o borde-borde: Taller práctico de alineación. 
  • Alineación con instrumentos láser: filosofía, aplicaciones, taller práctico de alineación.
  • Mejores prácticas de alineación: “Check List” 
  • Consideraciones de seguridad, higiene y ambiente






Instructor:

Ing. José David Trocel:

Más de 20 años de experiencia en el campo del mantenimiento industrial. Experiencia en el

diseño, configuración, puesta en marcha y administración de programas de mantenimiento
predictivo en diversos sectores industriales. Amplia experiencia en el monitoreo de
condición de activos industriales y análisis de fallas mediante tecnologías predictivas como
análisis de vibraciones, ruido ultrasónico, monitoreo de lubricantes y termografía infrarroja.
Experiencia en técnicas de balanceo dinámico y alineación de equipos rotativos. Uso de
software de análisis de datos y sistemas de monitoreo continuo de maquinaria crítica.
Experiencia como instructor especializado en las áreas de mantenimiento, confiabilidad e
inspección de activos industriales.
Dirección de las operaciones de servicio en el área de confiabilidad, contratos de
mantenimiento predictivo, soporte post venta de tecnologías predictivas y capacitación
técnica. Análisis de fallas mediante la aplicación y el estudio de tecnologías predictivas como analisis de vibraciones y Termografía infrarroja. Director de la Academia de Confiabilidad. Editor de la revista Confiabilidad Industrial (www.confiabilidad.com.ve)

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Mantenimiento basado en condición (CBM). Un enfoque desde el Estándar ISO-17359


Duración: 16 horas

Las técnicas de Monitoreo de Condición y Diagnóstico de Fallas en Maquinaria forman parte integral de los programas de mantenimiento industrial orientados a optimizar la seguridad, la confiabilidad y la eficiencia del sistema de producción. Las tecnologías predictivas para el monitoreo de activos industriales incluyen el análisis de: vibraciones, termografía infrarroja, tribología, ruido ultrasónico, señales eléctricas, entre otras.

 Las destrezas y conocimientos del personal encargado de desempeñar las labores de inspección y análisis predictivo son un factor crítico en la efectividad del programa de monitoreo. ¿QUÉ ESTABLECE LA NORMA ISO 17359? La ISO 17359 presenta una descripción del procedimiento general recomendado para implementar un programa de mantenimiento predictivo o monitoreo de condición, suministrando los aspectos claves para llevarlo cabo.

 El estándar introduce el concepto del monitoreo de condición dirigido hacia la causa raíz de los modos de fallas, establece los criterios para ajustar niveles de alarma y lineamientos para el proceso de diagnóstico y pronóstico de condición. La norma además incluye el resto de estándares que deben ser considerados para aplicaciones en programas específicos.

DIRIGIDO A: Ingenieros y técnicos de mantenimiento y confiabilidad, planificadores, inspectores de activos, gerentes y supervisores de mantenimiento.

CONTENIDO



  • El mantenimiento industrial y sus objetivos en una organización moderna. 
  • Diferentes filosofías de mantenimiento industrial: preventivo, proactivo, detectivo, predictivo, correctivo. 
  • Cuidados esenciales de activos industriales.
  • Mantenimiento basado en la condición de los activos. 
  • Monitoreo de activos como herramienta de optimización del mantenimiento: planificación y programación.
  • Fases del proceso de monitoreo de condición.
  • La necesidad de los estándares. 
  • Interpretación del estándar ISO-17359. 
  • El fenómeno falla: diferentes perspectivas. 
  • La curva P-F. • El nuevo mantenimiento preventivo. 
  • Información requerida para configurar el programa. 
  • Técnicas y parámetros de monitoreo. 
  • Proceso de análisis de los datos y diagnóstico de condición. 
  • Reportando los avances del programa: informes e indicadores de gestión. 
  • Un repaso de diferentes técnicas de inspección predictiva: vibraciones, tribología, termografía, ultrasonido, señales eléctricas. 
  • El futuro (ahora) del proceso de inspección predictiva


Instructor:
Ing. José David Trocel:

Más de 20 años de experiencia en el campo del mantenimiento industrial. Experiencia en el

diseño, configuración, puesta en marcha y administración de programas de mantenimiento
predictivo en diversos sectores industriales. Amplia experiencia en el monitoreo de
condición de activos industriales y análisis de fallas mediante tecnologías predictivas como
análisis de vibraciones, ruido ultrasónico, monitoreo de lubricantes y termografía infrarroja.
Experiencia en técnicas de balanceo dinámico y alineación de equipos rotativos. Uso de
software de análisis de datos y sistemas de monitoreo continuo de maquinaria crítica.
Experiencia como instructor especializado en las áreas de mantenimiento, confiabilidad e
inspección de activos industriales.
Dirección de las operaciones de servicio en el área de confiabilidad, contratos de
mantenimiento predictivo, soporte post venta de tecnologías predictivas y capacitación
técnica. Análisis de fallas mediante la aplicación y el estudio de tecnologías predictivas como analisis de vibraciones y Termografía infrarroja. Director de la Academia de Confiabilidad. Editor de la revista Confiabilidad Industrial (www.confiabilidad.com.ve)





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miércoles, 20 de julio de 2016

Análisis de Vibraciones Nivel II según estandar ISO 18436-2

Duración: 40 horas

DIRIGIDO A: Profesionales de la confiabilidad industrial, inspectores certificados en el Nivel I y todo profesional del mantenimiento que necesite ampliar y consolidar sus capacidades de diagnóstico de fallas en maquinaria rotativa.

El material y contenido de los cursos se rige por el Estándar Industrial ISO 18436-2, Categorías I y II, así se garantiza cubrir los tópicos necesarios para evaluar la condición de un equipo rotativo y tomar las decisiones de mantenimiento orientadas a optimizar el mantenimiento corrigiendo la causa raíz de las fallas. El participante tiene la opción de presentar el examen de certificación por GTS Confiabilidad, el cual está diseñado bajo los parámetros de la ISO 18436-2.


OBJETIVOS GENERALES Al culminar este curso el participante estará en capacidad de captar datos de calidad, configurar parámetros de inspección específicos y diagnosticar efectivamente las fallas mecánicas, eléctricas y operacionales estudiadas, el fin última de esta capacitación es lograr Convertir la labor de inspección en actividades de mantenimiento predictivo y proactivo efectivas


CONTENIDO

1. LA SEÑAL DE VIBRACIÓN COMO HERRAMIENTA DE MONITOREO DE CONDICIÓN DE MAQUINARIA ROTATIVA: REPASO GENERAL.

 2. PRINCIPIOS DEL PROCESAMIENTO DIGITAL DE SEÑALES.

  • Muestreo.
  • Espectros de Vibraciones: FFT.
  • Ondas de Tiempo.

3. ESTÁNDARES INDUSTRIALES APLICABLES AL MONITOREO DE VIBRACIONES.

 4. TECNOLOGÍA Y APLICACIONES DE LOS SENSORES PARA MEDIR VIBRACIONES.

 5. PROCESO SISTEMÁTICO DE ANÁLISIS DE FALLAS.

  •  Profundizando los conceptos de amplitud, frecuencia, fase, frecuencia natural
  •  Valores pico, pico-pico, RMS, amplitud digital.
  •  Fase cruzada. Técnicas de medición.
  •  Parámetros espectrales: Fmax, resolución, promedios: técnicas de medición.


 6. DIAGNÓSTICO DE FALLAS MEDIANTE EL ANÁLISIS DE VIBRACIONES.

  • Desbalanceo y Práctica de balanceo en 1 y 2 planos.
  • Frecuencia natural y el fenómeno resonancia.
  • Análisis de formas de onda de tiempo.
  • Monitoreo y análisis de fallas en rodamientos.
  • Ultrasonido y envolvente de aceleración.
  • Desalineación.
  • Análisis de maquinaria en estado transitorio.
  • Técnicas de medición y prácticas dinámicas BODE, CASCADAS.
  • Resonancia, frecuencia natural: Pruebas de Impacto.
  • Monitoreo y análisis de fallas en cojinetes planos.
  • Monitoreo y análisis de fallas en engranajes.
  • Análisis de fallas en correas de transmisión.
  • Introducción al análisis de órbitas.
  • Vibración debida a pulsaciones (BEAT)
  • Principios teóricos sobre la amortiguación y el aislamiento.






Instructor:
Ing. José David Trocel:

Más de 20 años de experiencia en el campo del mantenimiento industrial. Experiencia en el
diseño, configuración, puesta en marcha y administración de programas de mantenimiento
predictivo en diversos sectores industriales. Amplia experiencia en el monitoreo de
condición de activos industriales y análisis de fallas mediante tecnologías predictivas como
análisis de vibraciones, ruido ultrasónico, monitoreo de lubricantes y termografía infrarroja.
Experiencia en técnicas de balanceo dinámico y alineación de equipos rotativos. Uso de
software de análisis de datos y sistemas de monitoreo continuo de maquinaria crítica.
Experiencia como instructor especializado en las áreas de mantenimiento, confiabilidad e
inspección de activos industriales.
Dirección de las operaciones de servicio en el área de confiabilidad, contratos de
mantenimiento predictivo, soporte post venta de tecnologías predictivas y capacitación
técnica. Análisis de fallas mediante la aplicación y el estudio de tecnologías predictivas como analisis de vibraciones y Termografía infrarroja. Director de la Academia de Confiabilidad. Editor de la revista Confiabilidad Industrial (www.confiabilidad.com.ve)





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