lunes, 3 de septiembre de 2018

Curso de Entrenamiento y Certificación de Termografía Infrarroja Categoría II, según la norma ISO 18436-7





A. DURACIÓN: 40 horas
Curso de 4 jornadas (mañana y tarde) continua de 8 horas cada una.
 Quinta jornada:

                 * 4 horas para la elaboración del trabajo práctico.
                 * 2 horas breve repaso antes del examen de los temas tratados.
                 *2 horas de examen.

B. BREVE DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

El curso de entrenamiento y certificación de Termografía Infrarroja Categoría II está diseñado para el termógrafo de Categoría I que esté interesado en profundizar y ampliar sus conocimientos en Termografía Infrarroja. Este curso se enfoca en fortalecer y mejorar las habilidades termográficas para el monitoreo de condición y su aplicación en el Mantenimiento Basado en Condición. Los asistentes que completen los requisitos del presente curso recibirán una certificación de Termógrafo categoría II.

C. OBJETIVOS:
Las personas certificadas como Categoría II estarán calificadas para realizar termografía infrarroja de acuerdo con procedimientos establecidos y reconocidos E l personal calificado en esta categoría conoce todo lo referente a la categoría I, y será capaz de:

a) Seleccionar la técnica, los equipos y el software de termografía infrarroja apropiados, comprendiendo sus limitaciones.

b)      Aplicar la teoría y técnicas de termografía en la identificación e interpretación de resultados,

c)       Realizar un diagnóstico avanzado de fallas y pos-procesamiento avanzado de imágenes,

d) Generar informes sobre las condiciones del equipo, los diagnósticos de fallas, las acciones correctivas y la efectividad de las reparaciones,

d)  Conocer de forma general sobre el uso de tecnologías de monitoreo de condición complementarias a la termografía,

e)      Proporcionar orientación y supervisar al personal de Categoría I.

D. TEMARIO:    
  •      Principios de la termografía infrarroja
  •      Equipamiento y adquisición de datos
  •      Procesamiento de imágenes
  •      Diagnósticos y pronósticos 
  •     Aplicaciones en el monitoreo de condiciones

                       a. Aplicaciones Eléctricas.
                       b. Aplicaciones Mecánicas.
                       c. Aplicaciones Civiles.

  •      Acciones correctivas
  •      Reportes y documentación (Normas Internacionales ISO)
  •      Diseño del programa de monitoreo de condiciones
  •      Implementación del programa de monitoreo de condiciones.
  •      Gestión del programa de monitorización de condición.
  •      Examen de entrenamiento



E. PRÁCTICAS:

  • Control del ajuste térmico. Nivel y Campo. Patrón térmico de la conducción (Gradiente térmico).
  • Determinación de la Emisividad real de un cuerpo.
  • Temperatura aparente reflejada. Diferenciación entre puntos calientes y reflejos.
  • Selección de la Cámara. Resolución espacial. 
  • Identificación de modos y efectos de fallas, evaluación de la gravedad según normas internacionales y recomendaciones de acciones correctivas
  •  Generación de reportes a través de un software de gestión y procesamiento de imagen IR.
  • Proyecto de implementación de un programa de Monitoreo de Condición
  • Evaluación del programa de monitoreo de condición.




F.- PERFIL DEL ASISTENTE
Este curso se ha concebido para termógrafos que cuentan con un certificado de Categoría I, que quieran profundizar y ampliar sus conocimientos en termografía infrarroja y deseen obtener el título de Termógrafo Certificado de Categoría II.

G.- PRE-REQUISITO

Para asistir a un Curso de termografía de Categoría II, el participante debe:
  •  Contar con certificado de termógrafo Categoría I (Nivel 1)
  •  Tener la experiencia en termografía recomendada en la norma ISO 18436-7 24 meses (1200 horas reales de experiencia en termografía) 
  • Certificado que avale dicha experiencia firmado por el supervisor o jefe inmediato del candidato.
  •  Preparar un caso práctico para presentarlo en el curso de Categoría II. La presentación de este durante el curso forma parte del proceso de certificación.


H.- CERTIFICACIÓN
El asistente después de aprobar el presente curso recibirá un Certificado de Analista Termográfico Categoría II, en conformidad con la norma ISO 18436-7 (Requisitos para la calificación y la evaluación del personal – Parte 7: termografía)

I. MATERIAL DE APOYO QUE ENTREGA FORMARED 

  •       Flash Memory con las memorias y ejercicios del curso
  •        Libreta de apuntes 
  •       Esferos



 J. REQUERIMIENTOS PARA LOS PARTICIPANTES 


 Para la realización de las prácticas se recomienda tener acceso a equipos a inspeccionar como, por ejemplo: tableros eléctricos, subestación eléctrica, banco de transformadores, motores eléctricos, bombas, válvulas, trampas de vapor, conductos, depósitos.

 • Se recomienda a su vez que cada participante lleve: 
Ordenador portátil propio. 
Cámara termográfica y software propio, independientemente de marca y modelo (en el caso que la dispongan de ella). 

K. REQUISITOS PARA LA OBTENCIÓN DEL CERTIFICADO:
  • Superar el examen al final del curso: 60 preguntas en 2 horas con 75% de aciertos
  • Entregar los informes de las prácticas realizadas durante el curso.
  •  Entregar el caso práctico elaborado con anterioridad al inicio del curso.



L. PERFIL DEL INSTRUCTOR:
Ingeniero Mecánico Industrial. Alta calificación y amplia experiencia en Termografía
IR, con más de 30 años en la Industria a participando en la investigación, desarrollo implementación de tecnologías relacionadas con la Ingeniería del Mantenimiento  & Confiabilidad, a partir de proyectos realizados en la industria de Generación y Transmisión Eléctrica, Oil & Gas, Cementera, Papelera, Siderúrgica, Alimenticia, Azucarera, entre otras. Desempañándose como administrador de negocios, líder de proyectos, ingeniero, consultor e instructor en Cuba, Venezuela, Bolivia, España, México, Colombia y Ecuador. Actualmente es fundador y CEO de la compañía SPi2
 Soluciones & Proyectos de Ingeniería Inteligente S.A. Su experiencia docente proviene desde el año 1984 hasta la fecha, en varias ocasiones ha sido llamado a dictar cursos y seminarios en el ámbito nacional e internacional, fundamentalmente en  las siguientes temáticas:

  • Termografía IR,
  • Implementación del Mantenimiento Predictivo o CBM,
  • Análisis de vibraciones,
  • Alineación Láser de ejes y poleas,
  • Balanceo de Rotores. 



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viernes, 31 de agosto de 2018

Realización del curso Diseño de Subestaciones Eléctricas de alta Tensión



Ayer terminó exitosamente,  el curso Diseño de Subestaciones Eléctricas de Alta Tensión, realizado en el Hotel Finlandia de Quito.


La capacitación, se llevó a cabo los días 28, 29 y 30 de agosto de 2018.  El instructor fue el ing. Luis Puche  Ingeniero Electricista, Mención Potencia.


El temario del curso fue:

  • Ingeniería Conceptual, básica y de detalle                                                                
  • Condiciones de Contratación, plan de trabajo y aceptación del cliente                      
  • Secuencia de actividades                                                                     
  • Diagrama Unifilar y general                                                                 
  • Disposición de equipos de patio                                                           
  • Planos civiles y Recopilación de información                                                             
  • Tablas de tensado, Notas de cálculos, planos                                                            
  • Lista General de equipos y matriales                                                               
  • Diseño Electromecánico, tableros y gabinetes                                                           
  • Definición de reles de protección                                                                     
  • Aplicación de la Norma IEC 61850 en el diseño de subestaciones                               
  • Planos Funcionales por circuito de alta tensión y planos de cableado externo e interno
  • Descripción general de la obra y su ubicación dentro del sistema de potencia            
  • Manual del mantenimiento                                                                   
  • Fundaciones para pórticos, para soporte de equipos y otras fundaciones de interés   
  • Revisión de concordancia en trasnformadores, seccionadores e interruptores            
  • Revisión de planos       


Agradecemos a los 23 participantes en este curso que vinieron  a nombre personal como de las empresas:

  • S.C.O. ingeniería Eléctrica
  • Siselec
  • Inesa
  • Induelectric
  • Unilever
  • Ielmesa S.A.
  • Inproel S.A.


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lunes, 20 de agosto de 2018

Curso Abierto Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas 2018 en Guayaquil





Guayaquil, Martes 20, miércoles 21 y jueves 22 de noviembre de 2018

A. Duración: 24 horas

B. Propósito del curso: La gestión de mantenimiento de las instalaciones de un sistema de potencia tiene un impacto directo sobre la confiabilidad y disponibilidad de la energía eléctrica. Las empresas suplidoras, en su propósito de entregar una energía eléctrica confiable según los índices de calidad establecidos en las leyes y regulaciones con las que se encuentran comprometidos, se traduce en el interés por extender la vida útil de los equipos hasta el máximo posible, sin permitir la merma de sus capacidades nominales y al mismo tiempo, evitar interrupciones de servicio derivadas de problemas de mantenimiento. Sin embargo, las restricciones económicas típicas de toda empresa de servicio eléctrico imponen como necesidad corporativa el establecimiento de políticas y estrategias gerenciales que permitan de manera continua la optimización de la operatividad del sistema sin una excesiva redundancia de equipos e instalaciones  y además, desarrollar una gestión eficiente de mantenimiento sobre la que se apoye cada vez más la confiabilidad y disponibilidad del sistema eléctrico, todo esto con un control de los costos según las exigencias de productividad programadas.



En lo que a la gestión de mantenimiento se refiere, si bien las técnicas y rutinas de mantenimiento en campo para el seguimiento y control de las variables de interés que permiten evaluar el estado de funcionamiento de los equipos principales están bien establecidas, es propicio resaltar que el sector eléctrico tiene una base altamente tecnológica y por ello, se generan cambios de forma continua que permiten incorporar nuevas técnicas para un diagnóstico oportuno del estado de los equipos y componentes. Estos cambios pueden incluir nuevas funciones de monitoreo y registro de data, que en caso de ser incorporadas, modificarían aspectos concretos del mantenimiento. También es factible el cambio de estrategia en cuanto a ejecutar la gestión de mantenimiento sobre la base de la condición de uso  o estatus del equipo bajo análisis. En consecuencia, el presente curso de 24 horas propone capacitar al participante en dos bloques de conocimiento claramente definidos: el primero atiende lo relativo a las técnicas utilizadas actualmente con fines de monitoreo y posterior diagnóstico aplicado a los principales equipos de las subestaciones con el fin de planificar adecuadamente la gestión de mantenimiento basada en la condición de uso o estatus de tales equipos y el segundo, revisar en detalle las principales acciones de verificación y pruebas de campo que comúnmente se desarrollan para evaluar el estado de los equipos. 

C    C. Participantes El curso va dirigido a profesionales de la ingeniería o personal técnico calificado con conocimiento básico de los equipos y componentes de alta y baja tensión de subestaciones del segmento de transmisión y distribución, con experiencia en actividades de mantenimiento o trabajo de campo, como por ejemplo, construcción o inspección de obras, pruebas de aceptación, etc. 


D.- TEMARIO
    
1    1.Calidad de servicio del sistema de potencia
·         Continuidad de servicio. Energía entregada.
·         Índices. Leyes y regulaciones.
·         Confiabilidad. Componentes de la confiabilidad.
·         Disponibilidad.
·         Seguridad de las instalaciones.
·         Vida útil. Obsolescencia. Repuestos.

        2. Visión general del mantenimiento
·         Objetivos principales.
·         Interrelación Operación – Mantenimiento. Relación Operación-Mantenimiento 
·         Manejo de los activos (Assets Management). Estrategias.
·         Costos del mantenimiento.
·         Organización del mantenimiento.
·         Equipamiento.
·         Seguridad del personal.
·         Capacitación técnica del personal.
·         Grupos de trabajo.
·         Outsourcing de mantenimiento. 

3.-Clasificación del mantenimiento
·         Mantenimiento correctivo
·         Mantenimiento preventivo
·         Mantenimiento predictivo.
·         Mantenimiento basado en la condición.
·         Necesidad de información. Recolección de data.
·         Monitoreo
·         Análisis de información. Diagnosis
·         Medida de la vida útil y su extensión. Visitas de control a las subestaciones.
·         Bases para el diagnóstico.
·         Decisiones de sustitución.
·         Alargamiento de vida útil.


4.- El sistema eléctrico
·         Grandes componentes. 
·         Equipos principales.
·         Estadísticas de fallas.
·         Fallas en las líneas.
·         Fallas en las subestaciones.
·         Fallas en las redes de distribución.
·         Clasificación de fallas. Fallas de aislamiento. Fallas en piezas conductivas. Envejecimiento de los materiales. 
·         Métodos para el manejo de riesgos de desconexiones por mantenimiento.


5.- Pruebas
·         Pruebas tipo en fábrica.
·         Pruebas de rutina en fábrica.
·         Pruebas de aceptación en campo.
·         Pruebas de mantenimiento en campo.
·         Lista de verificaciones en campo. (Live/Off-line)
·         Valores de referencia.
·         Esquemas eléctricos de las pruebas.
·         Pruebas especiales.
·         Registro de información. Planillas de pruebas.


6.- Caracterización del aislamiento
·         Aislamiento de porcelana o vidrio.
*Causas de falla: fractura, envejecimiento, polución, corona, etc.
*Medio de detección. 
*Prueba de resistencia de aislamiento.
*Pruebas de factor de potencia de aislamiento. Factor de disipación.
·         Aislamiento de papel/resinas.
* Medio de detección. 
* Prueba de resistencia de aislamiento.
* Pruebas de factor de potencia de aislamiento. Factor de disipación.
·         Aislamiento mediante materiales compuestos, polímeros o Medio de detección. 
* Prueba de resistencia de aislamiento.
* Pruebas de factor de potencia de aislamiento. Factor de disipación.
* Aislamiento mediante aceite dieléctrico o Causas de falla.
* Medio de detección. 
* Prueba de rigidez dieléctrica.
* Prueba de resistencia de aislamiento.
* Pruebas de factor de potencia de aislamiento. Factor de disipación.
* Monitoreo Y Diagnosis.


·         Aislamiento poliméricos en los cables
*Causas de falla.
*Medio de detección.
* Prueba de resistencia de aislamiento.
* Pruebas de corriente de fuga Hi-Pot DC
* Índice de polarización.
·         Aislamiento mediante SF6
* Medio de detección. 
* Monitoreo.
* Detección de fugas.
* Diagnosis.

7.- Pruebas de aislamiento
·         Prueba de resistencia de aislamiento.
* Esquemas de la prueba.
* Planillas de pruebas.
* Criterios de aceptación. Valores de referencia.
* Control de valores.
·         Pruebas de factor de potencia de aislamiento. Factor de disipación.
* Esquemas de la prueba.
* Planillas de pruebas.
*Criterios de aceptación. Valores de referencia.
* Control de valores. 
·         Pruebas de rigidez dieléctrica del aceite dieléctrico.
*Esquemas de la prueba.
* Planillas de pruebas.
*Criterios de aceptación. Valores de referencia.
* Control de valores.


·         Prueba de índice de polarización.
* Esquemas de la prueba.
* Planillas de pruebas.
* Criterios de aceptación. Valores de referencia.
* Control de valores. 

8.- Fallas por conducción eléctrica o excesiva temperatura
·         Daños en contactos de equipos de maniobra o conexiones
*Causas de falla.
*Medio de detección. 
*Prueba de resistencia de contactos Esquema de la prueba  
*Prevención Grasa de contactos
·         Daños en piezas conductoras.
·         Daños en recubrimientos aislantes.
*Causas de falla.
*Medio de detección. 

9.-Transformadores de Potencia
·         Principales causas de fallas. Efectos.
·          Análisis de envejecimiento y de humedad. Aislamiento.
·          Lista de verificaciones y pruebas.
·         Prueba de relación de transformación.
*Esquema de la prueba.
*Criterios de aceptación.
·         Tomas de muestra de aceite.
·         Análisis de Gases Disueltos
·         Cromatografía de gases. Diagnosis.
·         Manejo de la condición de uso y extensión de vida útil. 
·          Restauración en sitio del aceite dieléctrico.
·         Tratamiento de aceite dieléctrico.


·         Mejoras en mantenimiento e inspección.
·         Evaluación basada en la condición de uso del transformador
·         Monitoreo en línea.
·         Reparaciones en sitio.  
Extensión del mantenimiento.
* Rutinas de mantenimiento según fabricante.
* Pruebas de campo. 
* Planillas.
* Libro de vida del equipo.


10.- Interruptores de potencia.
·         Principales causas de fallas. Efectos.
·          Lista de verificaciones y pruebas.
·          Pruebas de resistencia de contacto.
*Esquema de la prueba.
*Criterios de aceptación.
·         Pruebas de tiempos de operación.
*Esquema de la prueba.
*Criterios de aceptación.


11.-Seccionadores
·         Principales causas de fallas. Efectos.
·          Lista de verificaciones y pruebas.

12.- Transformadores de corriente.
·         Principales causas de fallas. Efectos.
·          Lista de verificaciones y pruebas.
·          Prueba de relación de transformación
*Esquema de la prueba.
*Criterios de aceptación.
13.- Transformadores de tensión.
·         Principales causas de fallas. Efectos.
·         Lista de verificaciones y pruebas.
14.- Descargadores de tensión.
·         Principales causas de fallas. Efectos.
·          Lista de verificaciones y pruebas.
·          Prueba de corriente de fuga o
*Esquema de la prueba.
*Criterios de aceptación.
15.- Aisladores soporte.
·         Principales causas de fallas. Efectos.
·         Lista de verificaciones y pruebas.
16.-Cadenas de aisladores.
·         Principales causas de fallas. Efectos.
·         Lista de verificaciones y pruebas.
17.-  Celdas de media tensión.
·         Principales causas de fallas. Efectos.
·          Lista de verificaciones y pruebas.


18.- Cables de potencia aislados
·         Principales causas de fallas. Efectos.
·         Lista de verificaciones y pruebas.
·          Prueba de alto potencial DC (Hi-Pot)
  -Esquema de la prueba.
  -Criterios de aceptación.
·         Prueba de índice de polarización.
  -Esquema de la prueba.
  -Criterios de aceptación.

19.-Otros equipos y componentes
  • Puesta a tierra.
  • Estructuras metálicas.
  • Barras. Conductores y conexiones.
  • Tableros y gabinetes
  • Cables de control y fuerza.
  • Baterías.
  • Rectificadores.
  • Generador Diésel
  • Sistemas de protección.
  • Sistemas de control.
  •  Sistemas de iluminación.
  • Sistemas de telecomunicaciones.


20.- Trabajos con el sistema energizado
·         Mantenimiento de las barras principales
-Planificación.
-Equipamiento y materiales.
 -Medidas de seguridad.
·         Lavado de cadenas de aisladores
       -Planificación. o Equipamiento y materiales.
       -Medidas de seguridad

E.- Instructor:

Ingeniero Electricista, Mención Potencia, graduado en la Universidad de Carabobo, Venezuela, 1981, ocupando el primer lugar de su promoción. Postgrado de Especialización en Docencia para la Educación Superior en la Universidad de Carabobo en 1999. Docente Agregado de la Universidad de Carabobo, Venezuela. 

Ejercicio de la profesión durante 37 años en el campo de sistemas de potencia de alta y extra alta tensión, hasta 765 kV, resaltando el segmento de Subestaciones Eléctricas. Ejecución de actividades de ingeniería de detalle, elaboración de especificaciones técnicas particulares, capacitación técnica, procura de equipos y materiales, inspección en fábrica, construcción de obras, pruebas y puesta en servicio de subestaciones eléctricas y líneas de transmisión de alta tensión, principalmente para proyectos de empresas operadoras del sistema eléctrico venezolano, como CADAFE y EDELCA, así como para PDVSA, la empresa petrolera estatal venezolana. Esta experiencia le ha permitido ejercer cargos de Gerencia de Proyectos, Gerente Comercial y Gerencia General en empresas privadas de construcción y de servicios. 

Su praxis profesional es compartida con el ejercicio de la docencia desde 1995 en la Universidad de Carabobo, Venezuela, donde actualmente imparte las cátedras de Subestaciones desde al año 2000 y la de Protecciones Eléctricas desde 2011.  Su experiencia docente ha sido aplicada en el campo de la capacitación profesional a través de diferentes cursos para CADAFE, BAUXILUM y PDVSA, en el campo de sistemas eléctricos de alta tensión.

F.- Información General:

Lugar: Hotel Ramada de Guayaquil
Inversión del curso: $700 + IVA
Dirección: 
Malecón Simón Bolívar 606 y Manuel Luzarraga
Días del curso: Martes 20, miércoles 21 y jueves 22 de noviembre de 2018
Horario: 8:30 a 17:30 horas



G.- Información y Registro:

Claudia Torres: 0998048817, claudiatorres@formared.com.ec


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