Mantenimiento, identificación y solución de problemas del Sistema de Lubricación

1.-Duración: 24 horas

2.- OBJETIVOS

Que el participante, mediante un caso de estudio, resuelva problemas, conozca y aplique las herramientas y metodologías necesarias para priorizar la implementación de las soluciones a las causas de los problemas más recurrentes en su organización relacionados con lubricación y confiabilidad.

Proporcionar conocimientos teóricos y prácticos necesarios en la localización de la causa-raíz de los problemas y con ello la posibilidad de aumentar la disponibilidad de los equipos y su productividad. 

3.- METODOLOGÍA:

Taller práctico que utiliza la metodología del caso de estudio para identificar las oportunidades que una planta puede enfrentar y localizar las causas de los problemas más recurrentes desde una perspectiva basada en la lubricación.

El trabajo en equipo le ayuda a compartir sus habilidades y conocimientos. También le proveerá de nuevas perspectivas y puntos de vista. Aprenderá junto a sus colegas a priorizar las actividades e identificar las soluciones a partir de la metodología ASCEND™ de Noria.

A manera de juego se utilizan tarjetas con soluciones para los problemas localizados en el caso de estudio y con ellas se formará el plan de acción a corto, mediano y largo plazo.

4.- A QUIÉN ESTÁ DIRIGIDO

• Personal involucrado en la toma de decisiones e implementación de procesos de mejora.

• Gerentes

• Superintendentes

• Coordinadores

• Líderes de Lubricación

• Asesores técnicos

• Especialista en Lubricación

• Especialistas y consultores de confiabilidad, mantenimiento y operaciones 

5.- BENEFICIOS

• El líder optimiza el retorno de la inversión, prioriza actividades en función del impacto y recursos

disponibles

• Metodología replicable a cualquier industria y tamaño de planta

• Genera un plan de acción a corto, mediano y largo plazo

• Mejora habilidades de deducción lógica y atención al detalle, generando el hábito de localizar áreas de oportunidad.

6.- TEMARIO

Día 1

Confiablidad habilitada por lubricación

• Objetivos del curso/taller

• Definición de lubricación de clase mundial

• Estado óptimo de referencia (ORS)

• Confiabilidad habilitada por lubricación

• Metodología ASCEND™

• Niveles de gestión de las actividades de lubricación

• Ciclo de vida del proceso de lubricación

• Etapas del proceso de lubricación

• Los 40 elementos del proceso de lubricación

• ASCEND™ usa el enfoque DMAIC de 6 Sigma

• Grado de Madurez de los 40 Elementos

• Número de prioridad de implementación

• 28 elementos para el PIN

• Implementación de la excelencia en lubricación habilitada por la metodología ASCEND™

 Seleccionando el lubricante correcto

• Educación para selección de lubricantes

• Pasos para seleccionar el lubricante óptimo

• Requerimientos de la maquinaria

• Factores de ajuste en la selección del lubricante

• Cumplimiento de regulaciones especiales

• Identificando los elementos de desempeño

• ISO 6743:2003 Lubricantes INDUSTRIALES y productos relacionados CLASE L

• Importancia de las especificaciones genéricas

• Sistemas de identificación de lubricantes – POKA YOKE

• Identificación del lubricante - aceite

• Identificación del lubricante - grasa

• Nuevas tecnologías - Oportunidades

• Optimización mediante la consolidación y mejora continua 

Recepción y almacenamiento de Lubricante

• Estrategias para el control de calidad en la recepción de lubricantes

• Diseño del cuarto de lubricación y el almacén de lubricantes

• Almacenamiento de lubricantes en exteriores

• Almacenamiento de grasas

• Rotación, identificación y puntos de re-orden

Manejo y aplicación de lubricantes

• Diseño las tareas de lubricación

• Premisas para el diseño de las tareas de lubricación

• Definir las tareas de lubricación requeridas

• Definir las tareas de lubricación (aceite)

• Definir las tareas de lubricación (grasa)

• Primera línea de defensa: Minimizar el contacto del lubricante con el medio ambiente

• Opciones de contenedores de reposición de nivel

• Estrategias de reposición de nivel y cambio de aceite

• Máquinas con bajo volumen de aceite

• Opciones de llenado de contenedores de reposición de niveles

• Calcular la cantidad de grasa a aplicar – Engrase de un rodamiento nuevo (al instalarlo)

• Calcular la cantidad y frecuencia de engrase 

Definir la estrategia para cambios de aceite

• Objetivos de las inspecciones y tareas de lubricación

• Inspección del nivel de aceite

• Accesorios importantes para las inspecciones

• Accesorios importantes para las tareas de lubricación

• Modificaciones y re-diseño a la maquinaria para aplicar las tareas de lubricación

• Inicie la documentación de su procedimiento definiendo cuidadosamente los pasos

• Elementos básicos de un procedimiento

• Diseño de las rutas de lubricación

• Selección de los indicadores de desempeño del programa de lubricación 

2do. Día

Control de contaminación del lubricante

• Los enemigos de la lubricación de clase mundial

• «Destructor» - Pequeño, pero altamente dañino

• «El Mojado» – Evasivo y muy peligroso

• «Dr. Quimi» – Reactivo, corrosivo, dañino

• «Bubbles» – Implosiva destrucción

• «Mr. Heat» - Hace todos los problemas más graves

• Definiendo las tareas de control de contaminación

• Selección de dispositivos para exclusión de contaminantes

• Selección de equipos de remoción de contaminantes

• Dispositivos y equipos para remoción de contaminantes - partículas

• Remoción de partículas sólidas

• Remoción de humedad

• Remoción de calor 

Análisis de lubricantes

• Selección de máquinas a monitorear

• Selección del conjunto de pruebas

• Selección del laboratorio

• Muestreo

• Objetivos y límites

• Interpretación de resultados

Disposición ecológica de los lubricantes

• Opciones de disposición ecológica

• Área de almacenamiento de aceite usado

• Manejo de materiales contaminados con lubricantes

• Efectos de las fugas de aceite

• Equipo para la contención de derrames en almacenes y salas de lubricación

• Aplicación de la estrategia de las 3R (Reducir, Reutilizar y Reciclar)

• Cómo desechar los filtros usado 

3er. Día

• Revisión del caso de estudio - continuación

• Conclusiones

• Diagrama ASCEND™ para el caso de estudio

• PIN para el caso de estudio

• ASCEND™ y PIN para caso de estudio

• Análisis financiero – Ahorros potenciales y pérdidas en lubricación

• Herramientas y métodos del taller

• Tarjetas de soluciones

• Trabajo en grupo: solucionando el PIN 1

• Trabajo en grupo: solucionando PIN 2

• Trabajo en equipo: solucionando PIN 3 – 10

• Discusión y optimización de soluciones por equipo

• Análisis costo/beneficio – Caso de negocio para las mejoras

• Siguientes pasos

• Implementar la confiabilidad basada en lubricación en su planta

• Auto-diagnóstico ASCEND™ de su planta

• FIN DEL CURSO/TALLER 

7.- INSTRUCTOR:

Ing. Francisco Páez:

Venezolano, Consultor Técnico Sénior de Noria Latín América. Ingeniero químico, egresado de la universidad de América, Bogotá, Colombia.

Cuenta con las siguientes certificaciones vigentes:

• Profesional certificado en confiabilidad y mantenimiento (CMRP) por el

SMRP.

• Analista de Lubricantes de Maquinaria (MLA) Nivel III (ISO 18436-4, III) por

el ICML.

• Técnico en Lubricación de Maquinaria (MLT) Nivel II por el ICML.

Experiencia:

25 años de experiencia en asistencia técnica en productos derivados del petróleo

Incluyendo:

• Formulación de lubricantes

• Evaluación de productos en laboratorio y campo

• Aplicación y recomendación de productos,

• Implementación de programas de análisis de aceites usados.

En Noria como consultor técnico dedicado a la evaluación y diagnóstico de procesos de lubricación para detectar las oportunidades de mejoras en las empresas que se mueven hacia una lubricación de clase mundial. 

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