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martes, 12 de diciembre de 2017

Curso Implementación de Mantenimiento basado en Condición (CBM)





a) Duración: 24 horas

b) Recomendado para:


• Ingenieros de Confiabilidad, técnicos de monitoreo de condición.

• Supervisores, coordinadores y programadores del mantenimiento.
• Inspectores, supervisores y operadores de activos productivos.
• Mecánicos, Eléctricos e Instrumentistas, relacionados con el mantenimiento de
activos productivos.


c) Objetivo del curso:

• Ofrecer diversas herramientas y metodologías, con un enfoque teórico-práctico que
faciliten al participante la implementación del Mantenimiento Basado en Condición
en activos productivos, a través del desarrollo de un proyecto; apoyados en normas,
estándares y prácticas internacionales. 

d) Metodología:

• Diseñada para permitir la máxima participación en clase, a partir de una
combinación de presentaciones de diapositivas, videos y ejercicios prácticos
grupales que posibiliten mantener el interés de los participantes y motivar la
participación y el entendimiento.

• Se crearán grupos de trabajo para ir desarrollando un proyecto de implementación

del CBM durante el transcurso del curso que al final se presentará y discutirá con el
resto de los participantes, el cual servirá como evaluación del conocimiento
adquirido.

• Para el curso se utilizarán tecnologías de inspección de última generación, tales

como:

*Colector de datos y analizador de vibraciones.


*Cámara termográfica IR


e) Temario del Curso




1.       Sistemas de Mantenimiento (Tiempo: 4 horas)
a)       Evolución de las tecnologías del mantenimiento.
b)      Tipos de Mantenimientos según la Norma europea EN13306:2017
c)       Mantenimiento Correctivo.
d)      Mantenimiento Predeterminado.
e)      Mantenimiento Predictivo.
f)        Mantenimiento Proactivo.
g)       Mantenimiento Detectivo.
h)      Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).
a.       Confiabilidad Integral del Activo.
b.       Secuencia del Proceso del RCM.
c.       Clasificación de consecuencias y tareas según el RCM.
d.       Diagrama o Algoritmo de decisión del RCM.
e.       Diagrama de evaluación de tareas del RCM.
f.        Pasos para la implementación piloto del RCM


2.       Análisis de Criticidad y de Fallas. (Tiempo: 4 horas)
a)       El análisis de criticidad (concepto).
b)      Matriz para el Análisis Integral de la Criticidad de Activos
c)       Metodología para el Análisis Integral de la Criticidad de Activos.
d)      Presentación de los resultados del Análisis de la Criticidad.
e)      Curva de la Bañera.
f)        Curva o Diagrama P-F
g)       Análisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF)
h)      Tecnologías de Inspección para el CBM
i)        Selección de la tecnología de inspección según el AMEF


3.       Principales tecnologías de inspección de la condición del estado de los activos productivos
 (Tiempo: 8 horas)
a)       Introducción al Mantenimiento Predictivo
b)      Análisis de Vibraciones.
c)       Termografía Infrarroja.
d)      Diagnóstico de Máquinas eléctricas.
e)      Análisis de Lubricantes.
f)        Otras técnicas de monitoreo, relacionados con el CBM.


4.       Implementación de Programas de CBM (Tiempo: 2 horas)
a)       Metodología para la Implementación del CBM
         Comparación de los esquemas de implementación (recursos propios, mixto, contratado)
         Evaluación de inversión en equipos y/o servicios a través del análisis ROI,
b)      La IIoT y el CBM.


5.       Evaluación de la Gestión del PdM (Tiempo: 2horas)
a)       Indicadores claves de rendimiento (KPIs) del mantenimiento relacionados con el CBM, según norma europea EN 15341:2007.
b)      Auto evaluación del PdM


6.       Seminario Taller (Tiempo: 4horas)


a)       Presentación y debate por parte de los participantes de proyectos de implementación del CBM en un determinado sistema o activo productivo.

Perfil del Instructor:


Ingeniero Mecánico Industrial. Cuenta con una amplia

experiencia, de más de 30 años en la Industria, participando en la investigación,
desarrollo e implementación de tecnologías relacionadas con la Ingeniería del
Mantenimiento & Confiabilidad, a partir de proyectos realizados en la industria de
Generación y Transmisión Eléctrica, Oil & Gas, Cementera, Papelera, Siderúrgica,
Alimenticia, Azucarera, entre otras. Desempañándose como administrador de negocios,
líder de proyectos, ingeniero, consultor e instructor en Cuba, Venezuela, Bolivia,
España, México, Colombia y Ecuador. Actualmente es fundador y CEO de la compañía
SPi2 Soluciones & Proyectos de Ingeniería Inteligente S.A.
Su experiencia docente proviene desde el año 1984 hasta la fecha, en varias ocasiones
ha sido llamado a dictar cursos y seminarios en el ámbito nacional e internacional,
fundamentalmente en las siguientes temáticas:

• Análisis de vibraciones,

• Termografía IR,
• Implementación del Mantenimiento Predictivo o CBM,
• Alineación Láser de ejes y poleas,
• Balanceo de Rotores. 


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