Mantenimiento, identificación y solución de problemas de turbinas en plantas de cogeneración

A. Duración: 24 horas

B. Descripción del curso: Este curso ofrece la comprensión del funcionamiento y

mantenimiento de una planta de cogeneración, pudiendo identificar problemas por la

mala operación o falta de gestión de mantenimiento, está diseñado para aquellas

personas con un conocimiento inicial y medio de esta tecnología.

C. Objetivos del Curso

El objetivo de este curso es dar a los participantes conocimientos de los procedimientos de operación y buenas prácticas de mantenimiento de una planta de cogeneración. Al finalizar el curso, usted debería ser capaz de explicar, entender y razonar características de funcionamiento de los componentes principales e identificar soluciones a problemas de

mantenimiento de una planta de cogeneración.

Se hace hincapié en las siguientes áreas: 

• Filosofía de funcionamiento 

• Reparación de piezas capitales 

• Optimización del ciclo de Mantenimiento 

• Operaciones y mantenimiento

 • Revisión de los componentes principales, configuración de equipos y requisitos de mantenimiento asociados a cada sección de la turbina de gas / vapor y caldera de recuperación.

 • Revisión de prácticas estándar, herramientas y piezas necesarias para llevar a cabo con éxito las inspecciones de mantenimiento.

 •Introducción al Control de la planta de ciclo combinado • Tecnología HRSG • Fallas típicas

D.- ¿Quién debe asistir?

Operadores, ingenieros, jefes, técnicos y personal administrativo de instalaciones industriales con este tipo de tecnología, así los que puedan trabajar en las industrias afines, que deseen obtener una comprensión de la operación de una planta de cogeneración. Debe ser considerado como curso de nivel "medio". (3 Días).

E.- Temario

Lección 1 – Introducción 

• Tipo de uso y Diferencias 
• Descripción funcional (centrales térmicas convencionales, GTCC, cogeneración, trigeneración) 
• Características principales 
• Turbinas de gas y vapor Componentes principales y Construcción

Lección 2 - Partes fundamentales de una central de ciclo combinado

• Visión global de una planta de Ciclo combinado y cogeneración.
• Comparaciones.
• Descripción funcional de una planta ciclo combinado 
• Calderas (HRSG).
• Control y Protección de ciclo combinado
•  Sistema Auxiliar 
• Aire –Inlet 
• Sala de control 
• Descripción funcional del generador
•  Sistemas eléctricos 

                   *Sistemas eléctricos de potencia

                  *  Sistemas eléctricos de control 

•    Sistema de refrigeración principal 

                   *Refrigeración por captación directa

                   *Refrigeración por circuito semiabierto (torres de refrigeración) -                                      * Refrigeración con aerocondensadores

•  Estación de gas (ERM) 
• Planta de tratamiento de agua

                    *Desalación

                     * Afino 

• Turbina de gas 
• Turbina de Vapor HRSG Arreglos de turbinas de vapor y Aplicaciones
• Generador: Tipos de generadores -

                     *Construcción y Diseño 

                      *Estator 

                      *Rotor Construcción y Diseño

Lección 3: Operación y Mantenimiento Consideraciones

• Conceptos de disponibilidad y fiabilidad
• Sistemas auxiliares para la operación

                    * Condensador 

                    *  Sistemas de vacío 

                    * Sistemas de refrigeración

• Cálculo Horas Equivalentes de operación 
• Fundamentos de Controles y Protección
• Sistema de Control de Aceite 
• Vigilancia y seguridad operativa 
• Procedimiento De inicio y secuencia de apagado Funciones de control: velocidad, temperatura
• Protección: Sobrevelocidad, sobretemperatura, vibración 

Lección 4: Tipos de Inspecciones y mantenimiento en turbinas de gas y vapor

• Inspecciones de partes caliente 
• Inspecciones Boroscópica
•  Inspección combustión
•  Inspección Mayor / Reacondicionamiento 
• HRSG Inspección
•  Prácticas estándar

Lección 5: Turbina a Vapor

• Objetivos, criterios, fundamentos sobre identificación de problemas y la reparación. Internos delas turbinas a vapor. Descripción. 
• Cajas de diafragmas. Cajas de sellos
•  Diafragmas. Sellos de diafragmas, sellos de caja de vapor de sellos. Corrección de luces, mecanizados.
•  Cojinetes.
• Rotores. 
• Deflectores de aceite. 
• Programación. Trabajos durante el desarrollo de la reparación.
• Preparativos. 
• Desmontaje. Mediciones de desarme. Posición de ejes, procedimiento para dar vuelta cilindros. 
• Limpieza, END. 
• Control dimensional y tolerancias. 
• Ajustes: cojinetes, rotores, diafragmas, sellos. Mecanizados. 
• Medición de alineación. Medición con cuerda de piano, ejes
• postizos, láser. Aplicación sobre diafragmas. 
• Dilatación Diferencial. Conceptos. Análisis.
• Limpieza del circuito de lubricación

Lección 6: fallos típicos y principales averías en turbinas a vapor 

Fallas catastróficas

Características de los componentes de la turbina y mecanismos de fallo:

                       * Alto nivel de vibraciones

                       * Desplazamiento axial excesivo

                       * Fallos diversos de la instrumentación 

                       * Fuga de vapor 

                       * Funcionamiento incorrecto de la válvula de control 

                       * Dificultad o imposibilidad de la sincronización 

                       * Bloqueo del rotor por curvatura del eje 

                       * Gripaje del rotor 

Lección 7: Reparación de Componentes y piezas capitales

• Procedimientos de reparación 
• Técnicas inspección de alabes
•  Defectos Alabes (corrosión, erosión, oxidación) 
• Revestimientos y Técnicas de aplicación de revestimiento 
• Técnicas de reparación y Materiales Reparación Rotor Desmontaje del rotor Las últimas tecnologías de recubrimiento Rotor / Rotor reensamblaje/ equilibrado

Lección 8: Gestión de piezas de repuesto y herramientas especiales

• Herramientas mecánicas 
• Herramientas eléctricas 
• Herramientas de instrumentación
• Herramientas de diagnóstico
•  Herramientas especiales 
• ¿La reparación o reemplazo?

Lección 9: Ejercicios Tutorial/evolución fotografías de una inspección mayor

F.- Perfil del instructor:

Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la

Universidad Católica de Córdoba y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA. 

18 años de experiencia laboral en Investigación de materiales en industria Oíl and

Gas en Argentina, Francia y España. 

Amplia experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas (Ductos). 

Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba

“Mercado Energético”. Especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado, jefe de paradas de plantas de cogeneración. Repsol España. 

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