Fundamentos de alineación de equipos rotativos

Duración: 16 horas

La Alineación es otra actividad de Mantenimiento Proactivo cuya óptima ejecución garantiza la operación confiable y eficiente de la maquinaria rotativa. Las Mejores Prácticas de Alineación hoy en día representan uno de los factores de mayor impacto en la continuidad operacional y el ahorro de energía en máquinas conductoras de potencia. La alineación efectiva disminuye la fricción, el desgaste, la vibración y el ruido, lo que se traduce en mayor duración de todos los componentes de la maquinaria.

DIRIGIDO A: Ingenieros y técnicos de mantenimiento y confiabilidad, supervisores de mantenimiento, inspectores de equipos rotativos, mantenedores mecánicos, planificadores de mantenimiento.

OBJETIVOS GENERALES El objetivo de este curso es destacar la Alineación como una actividad de Mantenimiento Proactivo que influye directamente sobre la confiabilidad y el desempeño de la maquinaria. Al final de la capacitación el participante podrá identificar las causas y consecuencias de la desalineación y los beneficios de seguir los estándares y procedimientos para alinear adecuadamente un maquina rotativa. 

CONTENIDO 

• Definición de desalineación y su importancia para la confiabilidad de la maquinaria. 
• Causas y consecuencias de la desalineación. 
• El proceso de alineación en la organización de mantenimiento. 
• Un repaso por el estándar API 686. 
• Tipos de desalineación: Acoples, poleas, rodamientos. 
• Tipos de acoples: efectos de la desalineación. 
• Análisis y diagnóstico de la desalineación: Estática y Dinámicamente. 
• Run-Out: conceptos, efectos, medición. 
• El fenómeno “pata coja”: concepto, causas, efectos, medición, análisis y corrección.
• Pre-alineación: controles, estándares, nivelación, tensión en líneas, consideraciones de seguridad. 
• Equipos y herramientas para una alineación efectiva. 
• Métodos y técnicas de alineación: regla, comparadores, instrumento láser. 
• Geometría de la Alineación. 
• Tolerancias y estándares para la alineación 
• Desviación térmica. 
• El método de alineación en reverso o borde-borde: Taller práctico de alineación. 
• Alineación con instrumentos láser: filosofía, aplicaciones, taller práctico de alineación.
• Mejores prácticas de alineación: “Check List” 
• Consideraciones de seguridad, higiene y ambiente

Instructor:

Ing. José David Trocel:

Más de 20 años de experiencia en el campo del mantenimiento industrial. Experiencia en el

diseño, configuración, puesta en marcha y administración de programas de mantenimiento
predictivo en diversos sectores industriales. Amplia experiencia en el monitoreo de
condición de activos industriales y análisis de fallas mediante tecnologías predictivas como
análisis de vibraciones, ruido ultrasónico, monitoreo de lubricantes y termografía infrarroja.
Experiencia en técnicas de balanceo dinámico y alineación de equipos rotativos. Uso de
software de análisis de datos y sistemas de monitoreo continuo de maquinaria crítica.
Experiencia como instructor especializado en las áreas de mantenimiento, confiabilidad e
inspección de activos industriales.
Dirección de las operaciones de servicio en el área de confiabilidad, contratos de
mantenimiento predictivo, soporte post venta de tecnologías predictivas y capacitación
técnica. Análisis de fallas mediante la aplicación y el estudio de tecnologías predictivas como analisis de vibraciones y Termografía infrarroja. Director de la Academia de Confiabilidad. Editor de la revista Confiabilidad Industrial (www.confiabilidad.com.ve)

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