Mantenimiento de Calderas a Bagazo – Mejores prácticas

Duración: 24 horas

Introducción: las calderas de vapor son equipos críticos en la industria azucarera, pues son las responsables de proveer el vapor y la energía requerida por el proceso. Y cuando se cogenera, son responsables también de entregar energía eléctrica sobrante a la red pública

Una caldera es el resultado de un cuidadoso equilibrio de procesos fisicoquímicos, térmicos, fluidodinámicos, metalúrgicos y mecánicos. Cuando en ese balance, algunos de los parámetros o una combinación de ellos se desvían de los valores normales, pueden originar pérdida de capacidad, baja eficiencia, rotura de componentes o simplemente su colapso total

La humedad del bagazo, el contenido de cenizas, la demanda variable de vapor, etc. son algunas de las causas que hacen que la operación, performance y desgaste de estos equipos sean afectadas severamente. Para la inspección y mantenimiento de calderas se han desarrollado e incorporado modernas técnicas de inspección que deben estar integradas al análisis operativo para asegurar un desempeño eficaz

Este curso tiene por objeto integrar las herramientas de los estándares internacionales que definen la operación y mantenimiento de las calderas. Está basado en las recomendaciones de las prestigiosas organizaciones americanas y europeas ASME, CEN y NBI aplicables al respecto, como también en las mejores prácticas provenientes de los fabricantes líderes de calderas

Destinatarios del Curso

Profesionales y Técnicos de las áreas de Ingeniería, Producción, Mantenimiento o Seguridad, relacionados con  la operación, el proyecto, construcción, montaje, mantenimiento, inspección o seguridad de calderas  de vapor, que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles o de control de calidad relacionadas con estos equipos.

Beneficios del Curso

Después del entrenamiento, los participantes del curso:

• Identificarán, definirán y calcularán los principales parámetros operativos del equipo y los fundamentos básicos del diseño térmico  
• Manejarán las propiedades mecánicas y metalúrgicas de los componentes a presión según estándares ASTM-ASME.
• Conocerán los principales mecanismos de desgaste y fuentes de riesgos mecánicos en las distintos partes de la caldera
• Conocerán las propiedades y mecanismos de desgaste por cenizas y las formas de prevención
• Aprenderán los requisitos de calidad de agua y pureza de vapor según estándares ABMA, ASME y VGB
• Aprenderán las diferentes técnicas de inspección y medición según los estándares ASME, EPRI y NBIC
• Definirán qué inspeccionar, cuándo, dónde y con qué técnica
• Desarrollarán programas de inspección integrados para cada etapa de disponibilidad del equipo (marcha y en parada)
• Aprenderán los requerimientos para la extensión de vida de calderas según recomendaciones de EPRI
• Aprenderán e implementarán ensayos térmicos como herramienta de diagnóstico operacional según los códigos de performance (PTC) de ASME

 Requisitos:

Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en ingenios azucareros obtenidas en las siguientes áreas: producción, mantenimiento o ingeniería relacionados con calderas. Los participantes deberán asistir provistos de laptop o calculadoras manuales para el desarrollo práctico

Metodología

La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con cálculos diversos

Programa

Día 1_ Módulo I

• La demanda de vapor y energía. Tipos de calderas a bagazo. Campo de aplicaciones. Parámetros e indicadores claves de funcionamiento y desempeño operacional. Ciclos de cogeneración
• Balance de masas y energía en la caldera. Conceptos básicos del diseño térmico del hogar y equipos de recuperación de calor. Cargas térmicas y temperatura de la pared metálica. Distribución típica de la absorción de calor en calderas.
• La circulación natural en  calderas. Problemas de inestabilidad de flujo y sobrecalentamiento de las paredes tubulares
• Selección y propiedades de materiales para calderas según códigos ASME y CEN. Concepto de creep. Parámetro de Larson & Miller. Diseño mecánico de partes a presión. Trabajo Práctico de integración con cálculos diversos

Día 2 _Módulo II

• Calidad de agua para calderas. Requerimientos de los estándares ABMA, ASME y EPRI. Pureza de vapor para turbinas
• Mecanismos de desgaste y tensiones en los distintos componentes. Partes afectadas y principales mecanismos de deterioro. Fallas típicas
• Las cenizas en calderas. Índices de ensuciamiento. Emisividad de las cenizas Cálculo de la erosión y corrosión por cenizas.
• Objetivos del mantenimiento de calderas. Análisis de riesgos. Organización y administración del ciclo de vida de las calderas y recipientes a presión según el estándar ASME PTB2-2009. Técnicas de inspección y medición. Características principales. Beneficios y limitaciones de las técnicas
• Mejores prácticas en el mantenimiento de calderas. Recomendaciones y requerimientos de los estándares EPRI, ASME y NBIC. Criterios para su aplicación. Variables y parámetros de medición y control. Qué medir? Selección, oportunidad, lugares y frecuencia de aplicación de las técnicas de medición. Trabajo Práctico de integración

Día 3_Módulo III

• Sistema de medición y control. Lazos principales. Sistema de combustión y BMS. Requerimientos de seguridad según NFPA. Mediciones de temperatura de pared
• Control de la sobrepresión. Válvulas de seguridad. Mantenimiento y ensayo de válvulas de seguridad según ASME PTC25.
• Control de espesores y criterios de aceptación según API y Babcock. Control de erosión mediante cladding de tubos y otros componentes no a presión.
• El ensayo de calderas como elemento de diagnóstico. Termografía infrarroja y estimación de pérdidas por convección y radiación en paredes. Uso de réplicas metalográficas. Control de infiltraciones de aire según PTC4.3
• Limpieza química. Criterios de aplicación. Layup de calderas en la interzafra. Soplado de cenizas y mantenimiento de sopladores.
• Las técnicas de mantenimiento correctivo: reparaciones y alteraciones según NBIC. Pruebas hidráulicas, procedimientos. Cuidados en la ejecución. Mantenimiento predictivo de bombas, ventiladores y motores
• Recomendaciones para la puesta en marcha y parada. Ciclos start-stop y la fatiga en componentes a presión
• La extensión de vida y vida remanente según EPRI. El concepto de Vida Consumida de Palmgren & Miner. Ejemplos de aplicación. Trabajo Práctico de integración grupal.

Instructor: 

Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma

Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.

Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando  cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán

Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia

Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo

Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

Es autor del libro: Calderas a Bagazo: Proyecto, Operación y Mantenimiento recientemente editado en Argentina y presentado en el XX Congreso de la Sociedad Argentina de Técnicos de la Caña de Azúcar (SATCA)

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