Curso actualización en proyecto de cañerias industriales

Duración: 40 horas

Introducción:
Las cañerías (piping) constituyen instalaciones industriales usadas tanto en actividades productivas como de servicios, a través de las cuales se transportan y distribuyen fluidos de la más variada naturaleza (agua potable,  efluentes, gas natural, vapor, gases, aire comprimido, petróleo,  bebidas, ácidos, álcalis, etc.) y en un amplio rango de condiciones operativas (presiones y temperaturas). En proyectos industriales, las cañerías pueden representar entre 25-35% del costo total de materiales, entre 30-40% de los costos de montaje y entre 25-40% de las horas totales de ingeniería.

Dependiendo de la aplicación, la salida de servicio y falla de una cañería y su red, puede tener importantes impactos en lo social, lo económico como en la seguridad de las personas y los equipos. Por su importancia, estas instalaciones hidráulicas se proyectan y construyen siguiendo rigurosos estándares internacionales de ingeniería con el propósito de garantizar su confiabilidad operativa a lo largo de su ciclo de vida.

El proyecto de piping y su ejecución requiere de una especialización ingenieril, siendo esta una de las más solicitadas en el campo industrial. Este curso está dirigido a profesionales de la ingeniería química, mecánica, industrial o alimentos relacionados con el diseño, operación, supervisión y montaje de piping y con la seguridad industrial.

Objetivos del curso:
Después del curso, los participantes habrán adquirido los conocimientos y criterios para:

• Seleccionar y aplicar los códigos de ingeniería correspondientes
• Identificar y segmentar el flujo de fluidos según las distintas condiciones operativas 
• Seleccionar y especificar materiales constructivos y accesorios para los distintos servicios según los códigos de ingeniería vigentes
• Dimensionar térmica, fluido y mecánicamente las cañerías según los estándares internacionales y las mejores prácticas de ingeniería
• Aplicar la simbología correcta para representar y diseñar los planos isométricos u ortogonales, diagramas P&ID, etc.
• Integrar el layout de planta con el diseño de piping
• Especificar procedimientos de fabricación y control de calidad 
• Especificar procedimientos de montaje, inspección y ensayos
• Desarrollar especificaciones técnicas de compra, listado de materiales y presupuesto de obras.

Temario:

Módulo I 

• El flujo de fluidos en la actividad productiva y de servicios. Diagramas de procesos y balances de masas. Condiciones operativas de los servicios. Características y propiedades principales de los fluidos. Velocidades de escurrimiento recomendadas. Pérdida de carga en el flujo compresible e incompresible.  Flujo de suspensiones
• Las normas internacionales en el proyecto de piping. La familia de códigos ASME B31. Estructura de los códigos. Los códigos ASME B31.1 (PowerPiping) y  B31.3 (ProcessPiping). Alcance 
• Selección, especificación y estandarización de materiales para caños, bridas y  accesorios, según el set de normas ASME B16. Propiedades mecánicas y ensayos requeridos. Especificaciones de materiales según normas  ASTM. Los códigos y normas europeos (CEN – ISO) de piping y su relación con ASME.

Módulo II

• Cálculo hidráulico de cañerías. Selección de materiales y dimensionado. Formas de representación de las cañerías y accesorios. 
• Solicitaciones mecánicas en las cañerías y accesorios. Tipos de cargas solicitantes. Tensiones y deformaciones. Mecanismos de desgaste. Factor de intensificación de tensiones. Cálculo del espesor según ASME B31. Efecto de la corrosión. Caños al vacío. Cálculo de espesor y vida residual de cañerías.
• Tensiones de origen térmico. Expansión térmica y flexibilidad de cañerías. Cargas sobre los soportes y restricciones. Método de compensación de tensiones. Métodos de cálculo. Tipos de soportes y su selección. Trabajo práctico de integración.

Módulo III

• Representación gráfica y simbología  de cañerías, válvulas y accesorios.  Simbología en instrumentación y control según ISA. Diagrama P&ID. Planos en planta y elevación. Representación isométrica. Listado de materiales. Planos de ingeniería de detalles para construcción.
• Plot Plans. Tipos de Plot Plan. Layout de planta y piping. Conexión a equipos de procesos. Típicos de conexión a bombas, torres, tanques, intercambiadores, etc. Herramientas computacionales de diseño de piping  en 2 y 3 D. Trabajo práctico de integración

Módulo IV

• Fabricación de piping. Métodos de conexión. Uniones bridadas. Criterio de selección. Elementos de sellado de uniones. Uniones soldadas. Especificación de materiales de soldadura. Procedimientos de soldaduras. Inspección y ensayos de uniones soldadas
• Prefabricación de partes. Desarrollo de isométricos y organización de spools. Herramental necesario. Inspección y control de calidad. Criterios de aceptación y rechazo. 

Módulo V

• Organización del montaje. Requerimientos de seguridad. Hazop. Ubicación y conexión de Tie in. Indicadores de performance del trabajo
• Procedimientos de inspección, prueba hidráulica, flushing y soplado de líneas. Ensayos de fugas por técnicas NDT. Documentación del proceso. 
• Desarrollo de la ingeniería conforme a obras (As Built). Organización y preparación del Data Book de obras

Instructor:

• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina. Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
• Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
• Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando  cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
• Ha dictado cursos de capacitación en Argentina y Bolivia
• Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo
• Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

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