Intensidad horaria: 24 horas – 3 días
JUSTIFICACION:
El proceso de las actividades de distribución y
comercialización de gas natural comprimido tiene su origen en las operaciones
del sistema de compresión de gas natural en campo, a objeto de garantizar la confiabilidad
operativa de los equipos involucrados en la infraestructura de este sistema es
importante la capacitación técnica del personal que interviene en estos
procesos.
OBJETIVO GENERAL:
Analizar el proceso de compresión de gas natural,
estudiando las propiedades del fluido y describiendo los diferentes equipos que
intervienen en el proceso.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
·
Revisar conceptos básicos en el proceso de manejo
de gas natural.
·
Explicar fundamentos técnicos del proceso de compresión
de gas natural.
·
Describir tipos de compresores aplicados al sistema
de compresión de gas natural.
·
Seleccionar compresores comparando sistemas de
compresión y requerimientos técnicos y operativos.
·
Identificar equipos auxiliares en los sistemas de
compresión de gas natural.
DIRIGIDO
A:
Operadores, Ingenieros y en general profesionales
interesados en conocer el proceso de compresión de gas natural.
NIVEL DEL CURSO: Básico
CONTENIDO
·
PROPIEDADES TERMOFÍSICAS DEL GAS NATURAL
o Presión de burbuja
o Composición
o Factor de compresibilidad
o Poder calorífico
·
CRITERIOS PARA DEFINIR EL NÚMERO DE ETAPAS DE
COMPRESIÓN
·
TIPOS DE COMPRESORES
- Compresores
de desplazamiento positivo
- Reciprocantes
- Rotatorios
o
Compresores centrífugos
·
EQUIPOS PARA ACCIONAMIENTO DE COMPRESORES
- Motores
eléctricos
- Motores
reciprocantes de combustión interna
- Turbinas
a vapor
o
Turbinas a gas
·
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL TIPO DE
COMPRESOR
- Compresores
Centrífugos - Reciprocantes
o
Ventajas - Desventajas
·
DISEÑO DE UN COMPRESOR Y CÁLCULOS DE
DESEMPEÑO
- Potencia
requerida para una aplicación dada
- Cargas
sobre las barras impulsoras
- Capacidad
efectiva
- Desplazamiento
del pistón
- Eficiencia
volumétrica
o
Capacidad de un compresor existente, bajo
condiciones específicas de succión y descarga
·
EQUIPOS AUXILIARES
- Motor
de arranque
- Enfriadores
de gas
- Enfriador
de aceite lubricante
- Enfriador
de agua
- Ventilador
de aire de enfriamiento
- Planta
eléctrica
- Compresores
de aire
- Agua
de enfriamiento
- Sistema
contraincendios
o
Instrumentación y control
·
CONSIDERACIONES DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
- Consideraciones
especiales antes del arranque inicial
- Carga
constante
- Válvula
de retención (“cheque”) en la línea de descarga
- Secuencias
de arranque y parada del compresor
- Sistemas
de medición
- Temperaturas
del gas, del agua de enfriamiento y del aceite lubricante
- Aceite
lubricante
- Mantenimiento
general
- Sistemas
de protección
COMPETENCIAS:
Al finalizar el curso, los asistentes podrán contar con nuevas herramientas y opciones donde:
·
Identifica los criterios para definir la etapas de
compresión
·
Compara diferente tipos de compresores
·
Conoce los equipos principales para accionamiento del
compresor
·
Predice mediante cálculos el desempeño de un compresor
·
Identifica los equipos auxiliares en el sistema de
compresión
ESTRATEGIAS
METODOLÓGICAS:
·
Exposición
teórica y audiovisual.
·
Participación
interactiva.
·
Ejercicios
prácticos.
·
Estudio
de casos particulares.
Instructor:
• GUSTAVO J. TUDARE. Ingeniero Mecánico La Universidad del Zulia (LUZ-1991) con Especialización Técnica en Universidad Politécnica de Madrid y Maestría en Docencia para la Educación Superior (UNERMB), 12 años de experiencia directa en la industria petrolera (PDVSA) y 19 años de experiencia docente universitaria que incluye diseño y coordinación de programas de mejoramiento profesional en el área de proyectos y producción de hidrocarburos. En la industria petrolera ha coordinado proyectos en facilidades de superficie, plantas de compresión de gas, generación de electricidad, generación de vapor, oleoductos, gasoductos y HVAC. Ha escrito dos libros técnicos, patrocinado uno por LUZ y otro por La Universidad Privada Dr. Rafael Belloso Chacín
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